Кипящий слой - материал
Cтраница 1
Кипящий слой материала получают в результате прохождения сушильного агента под перфорированным днищем сушилки. При этом опытным, путем подбирается скорость прохождения сушильного агента и высота слоя подсушиваемого материала. Сушилки, работающие на принципе кипящего слоя, могут работать периодически и непрерывно. [1]
 |
Охлаждающий валец для получения аммиачной селитры в чешуйчатом виде. [2] |
Аппараты с кипящим слоем материала применяются не только для охлаждения гранул, но и для гранулирования плава аммиачной селитры. [3]
Сушилки с кипящим слоем материала могут быть периодического и. [4]
Сушилки с кипящим слоем материала и с решеткой, имеющей живое сечение 0 02 - 0 05, применяются для сушки сыпучих неслипающихся материалов. [5]
Аппараты с кипящим слоем материала применяют не только для охлаждения гранул, но и для гранулирования плава аммиачной селитры. [6]
Достоинствами сушилок с кипящим слоем материала является простота конструкции и высокое напряжение объема сушилки по влаге. [7]
Сушилки, работающие с кипящим слоем материала, в настоящее время проходят стадию освоения в ряде производств и, несомненно, найдут применение в пигментных цехах. [8]
Отгонку можно вести в аппарате с кипящим слоем материала, в этом случае пульпа предварительно гранулируется с использованием ретура. Смесь паров борной кислоты и воды после очистки от пыли охлаждается в конденсаторах и получаемый здесь раствор борной кислоты перерабатывается на твердый продукт выпаркой и вакуум-кристаллизацией. [9]
В связи с возможностью производить обжиг в кипящем слое материалов с малыми диаметрами частиц сильно уменьшается время, потребное на нагрев и диффузию углекислого газа. Но так как скорость образования клинкера определяется также скоростью образования трехкальциевого силиката, заметное увеличение скорости процесса отмечается при уменьшении диаметра кусочков только до 1 мм. Дальнейшее уменьшение диаметра кусочков нецелесообразно, так как скорость процесса заметно не увеличивается, а унос частиц возрастает. [10]
Указанные выше явления следует учитывать при конструировании усреднителей с кипящим слоем материала. Видимо, не следует принимать высоту слоя материала над решеткой меньшей диаметра корпуса усреднителя. Если же по условиям сокращения общего гидравлического сопротивления потоку газа желательно иметь H0D, то следует в центр днища подавать газ в больших количествах, чем на периферии. Это приводит к одноочаговому режиму и увеличивает продольное перемешивание частиц материала в слое. [11]
Указанные выше явления следует учитывать при конструировании усреднителей с кипящим слоем материала. Видимо, не следует принимать высоту слоя материала над решеткой меньшей диаметра корпуса усреднителя. Если же по условиям сокращения общего гидравлического сопротивления потоку газа желательно иметь Я0О, то следует в центр днища подавать газ в больших количествах, чем на периферии. Это приводит к одноочаговому режиму и увеличивает продольное перемешивание частиц материала в слое. [12]
Английская фирма Вильям Гарден Сане выпускает смесители [35] с кипящим слоем материала, продуваемого газом. Смешиваемые компоненты загружаются в вертикальный сосуд, в основании которого установлены форсунки. При подаче сжатого воздуха через форсунки материал псевдоожнжается и частицы смешиваемых компонентов движутся по разным траекториям. Направление продувок через форсунки выбрано так, чтобы сыпучий материал двигался по спирали около стенок корпуса. Цикл смешения состоит из пяти продувок продолжительностью 1 пли 2 сек с промежутками между ними в 5 сек. Полное смешение компонентов происходит за 1 мин. Компоненты загружаются в пневмосмесптель из бункеров пневмотранспортером. Смесь выгружается через нижнее выпускное отверстие, которое во время загрузки и смешения перекрыто клапаном. Клапан приводится в действие от пневмоцилиндров. [13]
Перспективной конструкцией является паровой Кальцинатор с греющими трубками, помещенными в кипящий слой кальцинируемого материала. [14]
Описаны лабораторные опыты по сжиганию жидкого и газообразного топлива непосредственно в кипящем слое материала. Дана конструкция беспровальной газораспределительной решетки. [15]
Страницы: 1 2 3 4