Кипящий слой - материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Кипящий слой - материал

Cтраница 2


Из недавно опубликованных материалов следует отметить заявки [168,169], а также патент [170], в котором используется кипящий слой материала с сорбционными и каталитическими свойствами.  [16]

Причем и в ВДК, и в отделителях с кипящим слоем наиболее легкие в аэродинамическом отношении частицы выделяются из кипящего слоя материала и представляют собой готовый продукт, а более тяжелые, содержащие минеральные примеси и микрокомпоненты группы инертинита, возвращаются в цикл дробления-сепарации до тех пор, пока не приобретут необходимых аэродинамических характеристик. Крупные классы шихты в этом случае формируются из угольного материала наименьшей плотности, обогащенного легкими витринитовыми фракциями и липтинитом.  [17]

Частицы внутри слоя как бы кипят, и сушилки, работающие при таком режиме обтекания частиц газом, называют работающими с кипящим слоем материала.  [18]

Выпаривание сточных вод с получением твердого ( сухого) продукта проводят в распылительных сушилках, печах, кристаллизаторах и в аппаратах с кипящим слоем материала.  [19]

Для классификации по крупности небольших количеств ( несколько килограммов в час) измельченного материала или образцов пыли ГИПИ разработана конструкция сепаратора периодического действия, работающего в кипящем слое материала. Материал загружается через съемную крышку в камеру сепаратора слоем 100 - 200 мм и после уплотнения камеры включается вентилятор. Заслонкой регулируется разрежение в камере с тем, чтобы получить в ней спокойное кипение материала.  [20]

21 Зависимость величины входного теплового эффекта от скорости воздуха для решеток из различных материалов и с различным живым сечением. [21]

Так, при внезапном прекращении подачи газа ( выходе из строя вентилятора) или недостаточной скорости его движения в аппарате ( засорение рукавного фильтра и др.) весь кипящий слой материала оседает на нагретую газораспределительную решетку. В случае снижения температуры газа по сравнению с расчетной ( например, при нарушении режима работы топки) его влагоемкость уменьшается, и водяные пары, содержащиеся в нем, частично конденсируются.  [22]

Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего из стадий концентрирования и получения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, распылительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим слоем материала.  [23]

24 Пневматическая сушилка. 1 - сборник. 2 - дозср.| Распылительная сушилка для сульфитных щелоков. 1 - башня распылительная. 2 - форсунка. 3 - скребки. 4 - привод для скребков. S - выгрузочный бункер. 6 - каналы для подачи горячих газов. 7 - керамический циклон для очистки топочных газов. 8 - заслонка. 9 - центробежные вентиляторы. 10 - промывательная башня. 11 - ленточный транспортер. 12 - растопочная труба. [24]

Сушилка с транспортом материала в псевдоожижен-ном состоянии; 1 - вход влажного материала; 2 - выход высушенного материала; S - вход горячего воздуха; 4 - выход отработанного воздуха; 5 - полки; в - кипящий слой материала; 7 - направление движения материала.  [25]

26 Сушилка с кипящим ( псевдоожиженным слоем. [26]

На рис. 21 - 26 показана схема периодически действующей сушилки с кипящим слоем, пригодной для сушки крупнокристаллических и тонкоизмельченных ( порошкообразных) материалов. Образование кипящего слоя материала в такой сушилке осуществляется путем периодического кратковременного ввода сушильного агента ( толчками-импульсами) в неподвижный слон высушиваемого материала.  [27]

28 Сушилка с кипящим ( псевдоожиженным слоем. [28]

На рис. 21 - 26 показана схема периодически действующей су шилки с кипящим слоем, пригодной для сушки крупнокристаллических и тонкоизмельченных ( порошкообразных) материалов. Образование кипящего слоя материала в такой сушилке осуществляется путем периодического кратковременного ввода сушильного агента ( толчками-импульсами) в неподвижный слой высушиваемого материала.  [29]

Термическая регенерация отработанного адсорбента и активация дробленого антрацита, используемого в производственном цикле для пополнения потерь адсорбента ( соответствующих примерно 10 % за один цикл), производится на специальной установке, разработанной Институтом использования газа АН УССР. Работа установки основана на принципе создания кипящего слоя материала, активируемого или регенерируемого бескислородной смесью водяного пара и продуктов горения природного или генераторного газа. Активация производится в соответствующей камере в течение 3 час.  [30]



Страницы:      1    2    3    4