Кипящий слой - материал
Cтраница 3
Работа установки основана на принципе создания кипящего слоя материала, активируемого или регенерируемого бескислородной смесью водяного пара и продуктов горения природного или генераторного газа. Активация производится в соответствующей камере в течение 3 час. [31]
 |
Принципиальная схема прибора для автоматического измерения уноса пыли в газоход. [32] |
Соотношение этих потоков определяется соотношением размеров кольцевого зазора и щели. Идущий через зазор поток поднимает материал из чашки в нижний конус и создает кипящий слой материала в нем. Из сопла поток, имеющий значительно больший расход, проходит через сетку вниз, очищая последнюю от забивающих ее частиц, а затем уходит в верхний конус и далее в тракт отсоса, унося с собой мелкие фракции. Удаление основной массы мелких фракций идет в первые секунды просева. [33]
К малоретурным схемам можно отнести также схемы, в которых грануляция и сушка осуществляются путем распыления или в кипящем слое. В НИУИФ разработана конструкция аппарата РСКГ - сушилки - гранулятора с распылением и кипящим слоем материала. В факеле распыла происходит интенсивная сушка и образование гранул. Гранулы с влажностью 15 - 18 % падают вниз сушилки и попадают в зону кипящего слоя. Воздух предварительно нагревается до 160 за счет смешения с дымовыми газами. Дымовые газы из аппарата РКСГ проходят очистку в циклоне и в скруббере, после чего выбрасываются в атмосферу. [34]
 |
Горелки для сжигания природного газа.| Техническая характеристика горелок ГВП. [35] |
В печах КС топливный газ или газовоздушная смесь сжигается непосредст -, венно в кипящем слое материала. Особенностью большинства горелок этого типа является то, что они одновременно выполняют роль псевдоожижающего устройства. На рис. 148 приведены конструкции горелок этого типа. [36]
Для классификации по крупности небольших количеств ( несколько килограммов в час) измельченного материала или образцов пыли ГИПИ разработана конструкция сепаратора периодического действия, работающего с кипящим слоем материала. [37]
 |
Пневматическая сушилка с ретуром для пастообразных материалов. [38] |
Выше было отмечено, что время сушки материала в пневматических сушилках непродолжительно. При сушке в кипящем слое сохраняется преимущество пневматических сушилок - компактность и простота конструкции и вместе с тем не ограничивается время сушки. Кипящий слой материала получают, продувая сушильный агент через днище, снабженное отверстиями небольших размеров или специальными соплами с колпачками Для получения кипящего слоя необходимо не только поддерживать требуемую для данного материала скорость воздуха, но и определенную высоту слоя материала, чтобы исключить возможность образования в нем каналов. [39]
В газовой фазе проводятся высокотемпературные контактно-каталитические процессы, для которых используются контактные аппараты различной конструкции. Для газовых реакций, идущих со значительным теплообменом, применяют аппараты змеевикового типа, например трубчатые печи. Для систем газ жидкость применяют колонные и башенные аппараты с различ-ными насадками ( внутренние устройства) и без них; для системы жидкость жидкость - аппараты емко-стного типа с мешалками или без них; для системы газ твердое вещество - гребковые аппараты полоч-ного типа, вращающиеся барабаны, шнеки и другие ап-параты с механическим перемешиванием. В последнее время получили широкое распространение аппараты с кипящим слоем материала, через который снизу вверх движется газ, а твердые частицы находятся во взвешенном состоянии. Для систем жидкость твердое вещество применяют проточные камеры, заполненные зернистым продуктом и емкостные аппараты с мешалками. Для систем твердое вещество твердое вещество должно быть предусмотрено устройство, хорошо перемешивающее материалы. [40]
Чашку с навеской анализируемого материала устанавливают на место, и после этого создают разрежение в тракте отсоса и одновременно включают электродвигатель. Под действием разрежения в полости рассеивателя возникают два воздушных потока - через кольцевой зазор в чашке и через щель сопла. Соотношение этих потоков определяется соотношением размеров кольцевого зазора и щели. Идущий через зазор поток поднимает материал из чашки в нижний конус и создает кипящий слой материала в нем. Из сопла поток, имеющий значительно больший расход, проходит через сетку сверху вниз, очищая последнюю от забивающих ее частиц, а затем уходит в верхний конус и далее в тракт отсоса, унося с собой мелкие фракции. [41]
Потери дорогостоящих пигментов даже в количестве 1 % могут сделать сушилку экономически невыгодной. Поэтому в случае применения сушилок, из которых заметная часть продукта выносится в виде пыли, обязательна установка пылеулавливающих устройств. Часто пылеулавливающие устройства делают двухступенчатыми ( обычно первая ступень сухая, вторая - мокрая), исходя из необходимости наиболее полного улавливания продукта и обеспечения санитарно-технических норм. В сушилках с кипящим слоем материала, пневматических и распылительных, весь материал или его большая часть выносится из сушильной камеры. При выборе сушилки необходимо учитывать, что некоторые пигменты токсичны. Для этих пигментов недопустимо применение сушилок, работа которых может сопровождаться проникновением пыли в рабочее помещение или связана с ручными операциями. [42]
 |
Схема лабораторной установки для сушки удобрений в кипящем слое. [43] |
В качестве сушильного агента используют воздух, нагнетаемый воздуходувкой и подогреваемый до требуемой температуры в электрическом калорифере. Заданную температуру нагрева воздуха регулируют при помощи автотрансформатора, соединенного с электроподогревателем. Расход воздуха измеряют диафрагмой с дифференциальным манометром. Для измерения температуры воздуха на входе и выходе из камеры служат ртутные термометры. Гидравлическое сопротивление решетки и кипящего слоя материала определяют при помощи манометра. Очистка выходящего из камеры воздуха происходит в циклоне, соединенном с выходным патрубком аппарата. [44]
 |
Распыление перегретых растворов при помощи конических сопел. [45] |
Страницы: 1 2 3 4