Кипящий слой - частица
Cтраница 3
 |
Принципиальная схема нане - [ IMAGE ] Наполнитель для капиллярных сения неподвижной жидкой фазы на колонок. [31] |
В колонку загружается порция твердого носителя, снизу подается с определенной скоростью газовый поток, с помощью которого создается кипящий слой частиц носителя. Затем в середину этого слоя подается из распылителя раствор жидкой фазы. [32]
В работах [ 73, 91] было изучено влияние ультразвука в кавигационном режиме на кинетику цементации в механическом агитаторе и в реакторе с кипящим слоем частиц мегалла-цементагора. В качестве источника ультразвука был использован ультразвуковой диспергатор УЗДШУ-42 с резонансной частотой. [33]
 |
Влияние высоты слоя на конверсию газа. [34] |
Чтобы достичь хорошего перемешивания твердых частиц и, следовательно, однородности слоя по температуре, нужно использовать в реакторе с кипящим слоем частицы катализатора значительно меньшего размера, чем в фонтанирующем слое. [35]
 |
Устройство для определения механической прочности носителей. [36] |
В нижнюю часть стакана вмонтирована пробка 4 с иглой 3, а в боковой отвод подается с постоянной скоростью газ для создания кипящего слоя частиц носителя. В колонку следует помещать 10 см3 носителя фракции 0 25 - 0 4 мм и выдерживать в кипящем слое до 30 мин. По разности масс носителя до и после опыта оценивают механическую прочность носителя. [37]
О справедливости четвертого допущения свидетельствуют литературные данные [47]: диффузионное торможение во внешнем и внутреннем слоях снимается, поскольку процесс идет в кипящем слое частиц носителя, максимальный размер которых не превышает 0 4 мм. Кроме того, молекулы катализатора перекрывают значительную часть микропор носителя, что также способствует исключению внутреннего диффузионного слоя. [38]
Сущность процесса заключается в том, что гранулирование с одновременной сушкой протекает в рабочем объеме аппарата в потоке сушильного или охлаждающего агента, который проходит через газораспределительную решетку и образует кипящий слой частиц. [39]
Так, например, для получения покрытий из карбидов тугоплавких металлов используется реакция разложения хлоридов этих металлов, хлориды металлов в смеси с водородом и углеводородом подаются в реактор с кипящим слоем частиц. На поверхности графитовых частиц протекает реакция образования карбида. Этот метод позволяет регулировать активность гало-генидов металла в газовой фазе таким образом, чтобы она была недостаточна для осаждения чистого металла, но обеспечивала бы образование карбида металла. [40]
Для уменьшения выбросов диоксида серы ТЭС в атмосферу применяют следующие методы: удаление серы из твердого и жидкого топлива, газификацию сернистого мазута на ТЭС с очисткой продуктов газификации от серы, связывание серы в процессе сжигания мазута в кипящем слое частиц известняка, очистку дымовых газов от оксидов серы. [41]
Бели бы в аппарате была жидкость, то ее давление на решетку определялось бы весом ее столба вне зависимости от наличия в ней насадки. В кипящем слое частицы образуют на трубах горизонтального пучка шапки из неподвижного материала, вес которого передается на трубы. [42]
Процесс электризации высушиваемого материала в сушильных камерах наиболее подробно изучен для сушилок с кипящим слоем. При сушке в кипящем слое частицы сыпучих материалов, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, приобретают электростатические заряды ( электризуются) в результате их взаимного контакта и взаимодействия со стенками аппарата и другими конструктивными элементами. [43]
Предложен ряд способов хлорирования алюминия в кипящем слое. По одному из патентов [17], кипящий слой частиц алюминия создают инертным газом, а хлор вводят в среднюю часть образующегося слоя. Температура процесса должна быть не выше 600 С. Согласно патенту [18,], порошкообразный алюминий подают в слой инертного материала ( например, песка) и тщательно регулируют заданный температурный режим в различных точках реакционной зоны. [44]
Найдено, что в типичных условиях промышленного процесса с неподвижным слоем катализатора, полученного экструдирова-нием, его активность возрастает с уменьшением размера гранул. Это же наблюдается и при использовании в кипящем слое частиц железного катализатора диаметром менее 100 мкм. На более мелких частицах катализатора образуется больше углистых отложений, чем на крупных. Это показывает, что в реакторе с кипящим слоем мелкие частицы работают более эффективно и, следовательно, более активны, чем крупные. [45]
Страницы: 1 2 3 4