Кипящий слой - частица
Cтраница 4
По этому методу аммиак взаимодействует с метаном ( пропаном) в псев-доожиженном слое частиц кокса при температуре 1370 - 1650 С. Нагрев осуществляется электрическим током, который пропускают через кипящий слой частиц с помощью графитовых электродов, что обеспечивает равномерное распределение температуры в реакционной зоне. [46]
 |
Зависимость коэффициентов теплообмена, полученных при нагреве в кишпцем слое черного ( черные точки и белого ( светлые точки калориметров, от температуры поверхности. [47] |
Температура в топках с кипящим слоем не превышает ЮОО С. Из рис. 3.6 видно, что даже при Ткс 1473 К разность коэффициентов теплообмена от отапливаемого газом кипящего слоя корундовых частиц d 0 5 мм к поверхностям со степенью черноты 0 8 ( черный датчик) и 0 02 - 0 07 ( белый датчик) невелика по сравнению с величиной суммарного коэффициента теплообмена к датчикам. [48]
Начало научно-исследовательских работ по этой системе каталитического крекинга было положено еще в 1944 г., в АзНИИНП, и в следующем году уже проводились опыты на моделях по изучению основных параметров кипящего слоя частиц катализатора. [49]
При определении стабильности работы катализатора задача усложняется тем, что в различных зонах реактора условия далеко не одинаковы. Хороший катализатор должен быть устойчивым во всех этих условиях. В реакторах с кипящим слоем частицы катализатора быстро проходят через зоны с различными условиями. В реакторе с неподвижным катализатором условия на входе в реактор обычно очень сильно отличаются от условий на выходе. Вполне возможны различия в температуре, и очевидно, что различается состав газовой фазы. Например, при осуществлении реакций окисления с недостатком кислорода, создаваемым во избежание попадания в область взрыва, на выходе из реактора может совсем не оказаться кислорода. В этом случае катализатор у входа в реактор находится в атмосфере со значительным содержанием кислорода, а у выхода из реактора кислород практически отсутствует. Если в качестве катализатора используется оксид металла, то степень окисления металла и его каталитические свойства могут различаться в разных зонах реактора. [50]
В механических печах пиритный концентрат находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой ( рис. VIII. В печах пылевидного обжига частицы пиритного концентрата сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое частицы пиритного концентрата поддерживаются во взвешенном ( псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорают при интенсивном перемешивании. [51]
В настоящем разделе кратко изложена разработка технологии процесса каталитического крекинга на циркулирующем пылевидном катализаторе при атмосферном давлении. Исследование процесса начато в конце 30 - х годов вначале в форме жидкофазного процесса по схеме контактной очистки масел, а затем парофазного процесса с циркулирующими газовыми потоками с различной плотностью взвеси твердых частиц катализатора в парах и газах. На первой лабораторной модели установлены основные параметры кипящего слоя частиц катализатора в потоке паров и газов, определившие относительную простоту технологии. Данное обстоятельство и послужило основанием для постановки вопроса о переходе от лабораторной модели к укрупненным масштабам - проектированию, строительству и освоению первой полузаводской, а затем - опытно-промышленной установок. [52]
Представляется интересным сопоставить эти зависимости ( выбранные в качестве основных) с экспериментальными данными по теплообмену от одиночных частиц и в неподвижном слое. Отдельная частица в кипящем слое находится в совершенно иных гидродинамических и тепловых условиях, чем неподвижная одиночная частица, обтекаемая потоком среды. Это связано с тем, что в кипящем слое частицы, сталкиваясь между собой, совершают вращательное движение вокруг оси и изменяют траекторию своего движения. Кроме того, перемещение частиц определяется характером движения среды в слое. [53]
Для этой же цели может быть использована вибрация. Кроме того, характер движения частиц в виброкипящем слое совсем другой, чем в обычном кипящем слое. Это движение носит локальный характер с преобладанием колебательного движения над п оступа-тельным. В результате в вибрирующем кипящем слое частицы движутся очень интенсивно друг относительно друга, порозность вибрирующего слоя больше порозности неподвижного слоя, но меньше, чем кипящего; в то же время продольное перемещение вибрирующего слоя можно осуществить по принципу полного вытеснения. Последняя особенность виброкипящего слоя позволяет реализовать противоток и перекрестный ток в промышленных условиях. [54]
 |
Схема атомного реактора с гравитационным слоем ядерного горючего [ Л. 296 ]. [55] |
В этом случае по существу используется система параллельных каналов с индивидуальным шайбованием ( гл. Из активной зоны слой переходит в парогенераторную, где охлаждается от 1 100 до 310 С. Затем частицы топлива возвращаются в активную зону, которая включена в общую оболочку тепловой и биологической защиты. Так как реактор работает при давлении гелия всего в 1 бар, то создание оболочки облегчается. Предполагается установка двух рабочих и одного резервного элеваторов. Исследования показали, что темп истирания 1Ю2 по термическим и физическим причинам не превышает 7 5 % в месяц. Отсутствует спекание, зависание U02 при температурах выше 1000 С. Отмечается, что в связи с простотой оборудования и дешевизной подобный реактор более перспективен, чем реактор с кипящим слоем частиц. [56]
 |
Схема атомного реактора с гравитационным слоем ядерного горючего [ Л. 296 ]. [57] |
В этом случае по существу используется система параллельных каналов с индивидуальным шайбованием ( гл. Из активной зоны слой переходит в парогенераторную, где охлаждается от 1 100 до 310 С. Затем частицы топлива возвращаются в активную зону, которая включена в общую оболочку тепловой и биологической защиты. Так как реактор работает при давлении гелия всего в 1 бар, то создание оболочки облегчается. Предполагается установка двух рабочих и одного резервного элеваторов. Исследования показали, что теми истирания UO2 по термическим и физическим причинам не превышает 7 5 % в месяц. Отсутствует спекание, зависание UO2 при температурах выше 1000 С. Отмечается, что в связи с простотой оборудования и дешевизной подобный реактор более перспективен, чем реактор с кипящим слоем частиц. [58]
Страницы: 1 2 3 4