Стационарный кипящий слой

Cтраница 1

Стационарный кипящий слой, находящийся в нижней части топки, обеспечивает большее время пребывания и хорошее перемешивание золы, угля и известняка и не только их крупной части, но и мелкой. В зависимости от качества и марки угля верхний размер куска, подаваемого в топку котла, может изменяться от 35 до 50 мм. [1]

Топки со стационарным кипящим слоем характеризуются теплона-пряжениями площади решетки 1 - 2 5 МВт / м2, их применение для котлов производительностью до 25 - 30 т / ч вместо слоевых позволяет обеспечить эффективное сжигание низкокачественных твердых топлив, которые не удается сжигать в слоевых топках, существенно уменьшить выбросы оксидов серы и азота, полностью механизировать и автоматизировать отопительные и паровые котельные на твердом топливе, получить золу и шлак, почти не содержащие горючих, которые можно использовать в качестве строительного материала, использовать в качестве топлива разнообразные твердые горючие отходы, не только получая теплоту, но и предотвращая захламление окружающей среды. [2]

Топка со стационарным кипящим слоем схематично выглядит следующим образом ( рис. В. [3]

Влияние сужения топки на циркуляцию крупных частиц. [4]

В котлах со стационарным кипящим слоем высота топки определяется протяженностью надслоевого пространства. Догорание кокса в экранированном испарительными трубами надслоевом объеме незначительно. [5]

В реакторе со стационарным кипящим слоем ( СКС) газ проходит снизу вверх с линейными скоростями 10 - 60 см / с, вычисленными для пустого реактора в условиях реакции синтеза. [6]

Зависимость концентрации NO на высоте 1 5 м ot газораспределительной решетки ( прямоугольники и на выходе из циклона топки с ЦКС ( кружки от выхода летучих в установке диаметром 106 мм при хв 1 2, f - 850 870 С, Ca / S - 2 по данным Сузуки и др.| Влияние выхода летучих на концентрацию NOX в газах, уходящих из котла с ЦКС производительностью 150 т / ч. [7]

Как и в стационарном кипящем слое, выход NOX в топках с циркуляционным кипящим слоем сильно увеличивается с увеличением температуры, что видно из рис. 4.24. В топке котла Пирофлоу производительностью 420 т / ч температура при изменении нагрузки меняется в диапазоне 790 - 940 С. [8]

Структурная схема математической модели высокотемпературной реактивации угле - - у родных адсорбентов.| Зависимость времени пребывания т адсорбента в реакторе от температуры в при получении 1 5 % ( масс. остаточной серы. [9]

Моделирование процесса в стационарном кипящем слое проведено для углей марки СКТ-2 зернения 2 - 3 мм при следующих начальных условиях: в 100 С; q - 7 % ( масс.); вст 25 С. Адекватность математической модели реальному процессу определялась по времени пребывания угля в реакторе, достаточном для извлечения примесей из угля до концентрации ЧостДпри которой восстанавливается адсорбционная способность углей по сероуглероду. [10]

Сжигание отходов в стационарном кипящем слое. [11]

Для сжигания ТБО в стационарном кипящем слое печи оснащают цилиндрической или прямоугольной топкой, ограниченной снизу газораспределительной решеткой, конструкция которой обычно предусматривает возможность удаления шлака. Кипение слоя дробленых ТБО в камере сжигания обеспечивает поток подогретого первичного воздуха. Шлак вместе с частью песка выгружают снизу и подвергают грохочению с целью регенерации песка. [12]

В аппарате поддерживается определенный уровень стационарного кипящего слоя адсорбента. [13]

Скорость газов в топках со стационарным кипящим слоем выбирается в зависимости от крупности топлива в пределах 2 - 4 м / с, поскольку при больших скоростях возрастает унос и, как следствие, недожог с уносом. [14]

Водотрубные поверхности промышленных котлов с топками стационарного кипящего слоя, как и в котлах с традиционными способами сжигания, в большинстве случаев конструируются по А-и Д - образным схемам. Такая компоновка определяет расположение и габариты топки, включающей слой и надслоевой обтем, и направление движения дымовых газов в конвективных поверхностях нагрева. Преимуществом Д - образной схемы является возможность модульного изготовления котлов в широком диапазоне их паропроизводи-тельности. [15]

Страницы: 1 2 3 4