Стационарный кипящий слой

Cтраница 2

Сложность расчета теплообмена в топках со стационарным кипящим слоем заключается в том, что средний размер псевдоожижаемых в них частиц заранее не известен, ибо размер не равен размеру частиц подаваемого топлива, и из рис. 2.1 видно, что размер обычно превышает 2 мм, т.е. лежит в диапазоне, в котором коэффициент теплоотдачи практически не зависит от их диаметра. [16]

Оксиды серы, как и в стационарном кипящем слое, улавливаются содержащимся в золе топлива оксидом СаО и известняком, который подается наряду с топливом. Половина и больше необходимого для горения воздуха подается в виде вторичного, а иногда и третичного. Во всех схемах с двухступенчатым сжиганием экраны в нижней части топки ( если они там есть) торкретируют, чтобы защитить их от коррозии в среде продуктов неполного сгорания. [17]

Процесс дегидрирования углеводородов проводят в реакторах со стационарным и кипящим слоем катализатора. [18]

Для промышленной реализации процесса предложены реакторы со стационарным и кипящим слоем катализатора. В стационарном слое катализатора реакторный блок состоит из двух ступеней - реактора дегидратации метанола и реактора синтеза бензина. Такое разделение облегчает отвод тепла. Через 20 сут работы катализатор требует регенерации. [19]

Более 50 % теплоты, выделившейся в стационарном кипящем слое, расходуется на нагрев золы, поступающей из-под циклона с температурой 300 - 500 С и уходящих из слоя газов. Туда же вводится часть золы, уловленной матерчатым фильтром, ее количество определяется эффективностью горения и использования известняка. Остальная теплота передается экранным и конвективным поверхностям нагрева. [20]

Наибольшее распространение гравитационные системы нашли на котлах со стационарным кипящим слоем небольшой производительности ( в частности, используются на котлах КЕ-10-13 ПС, см. рис. 5.11) и на котлах с циркуляционным кипящим слоем, где топливо подается в псевдожидкий затвор и далее по наклонной течке в топку. [21]

Зола, образующаяся в процессе горения, удаляется из стационарного кипящего слоя, из-под циклона, предварительно охлаждаясь в теплообменнике. В слой же вводится часть золы, уловленной рукавным фильтром. [22]

Процесс гидрообеесеривания в движущееся слое занимает промежуточное полояание между стационарным и кипящим слоем. [23]

Если одна из фаз твердая ( например, при стационарном и кипящем слое катализатора; в случае цементного раствора), величину А, легко рассчитать по геометрическим размерам частиц, так как нетрудно провести фракционный анализ. [24]

Если одна из фаз твердая ( например, при стационарном и кипящем слое катализатора; в случае цементного раствора), величину Av легко рассчитать по геометрическим размерам частиц, так как нетрудно провести фракционный анализ. [25]

Степень связывания S02 в зависимости от Ca / S для различных установок. [26]

Результаты измерения эмиссии оксидов азота из отечественных котлов с топками стационарного кипящего слоя показаны на рис. 6.28. Концентрации NOX замерены в газоходе за котлом и приведены к осв 1 4 относительно избытка воздуха в точке замера. [27]

II рассматривается массообмен между потоком и катализатором для реакторов со стационарным и кипящим слоем, а также для трехфазных реакторов. Для большинства промышленных реакторов характер течения жидкости и условия контактирования весьма сложны. Исключение составляет реактор со стационарным слоем при однофазном течении реагентов. Впрочем, количественный анализ даже этой системы часто затруднителен. [28]

Количественные данные о массопередаче от газов и жидкостей к частицам в стационарном и кипящем слое ограничены. Ниже-приводятся данные для однофазного потока в таких системах. [29]

Окислительный аммонолиз пропилена относится к числу каталитических процессов и осуществляется в стационарном и кипящем слое катализатора. В состав катализаторов входят оксиды металлов переменной валентности: Mo, Co, Ni, V, Sb, As, Fe, Sn, W и др. Наибольшее применение нашли катализаторы на основе молибдата, фосформолибдата и ванадиймолибдата висмута. Выход акрилонитрила достигает 70 - 80 % в расчете на превращенный пропилен. В качестве побочных продуктов образуются ацетонит-рил, синильная кислота, СО, COz и незначительное количество ацетона и пропионитрила. Технологическая схема процесса получения акрилонитрила приведена на рис. 3.32. Сырье - подогретая смесь пропилена, аммиака и воздуха - поступает в реактор / с псевдоожиженным слоем катализатора. Для снятия тепла реакции в холодильное устройство реактора 1 подается вода. [30]

Страницы: 1 2 3 4