Поверхностный слой - заготовка
Cтраница 1
Поверхностный слой заготовок, полученных ковкой, горячей штамповкой и прокаткой, имеет обезуглероженную зону, которая далее переходит в зону, в которой наблюдается частичное обезуглероживание. [1]
Поверхностный слой заготовки ( детали) включает покрытие и зону термического влияния. Химический, структурный и фазовый составы поверхностного слоя отличаются от соответствующих показателей основного материала. [2]
Поверхностный слой заготовки, как правило, является дефектным. [3]
 |
Заготовка с нанесенным графитовым покрытием. [4] |
Кроме насыщения поверхностного слоя пористой спеченной железной заготовки графитом выдавливание заготовок в графитовой оболочке позволяет существенно уменьшить удельную силу на выдавливающем пуансоне. При этом матрицу целесообразно подогревать. [5]
Таким образом, поверхностные слои заготовки на глубине примерно до 1 мм подвержены резкому охлаждению в момент контакта с валками со средней скоростью до 400 С / с с последующим выравниванием температуры со средней скоростью 50 - 100 С / с почти до исходного значения. В это же время за счет тепла пластической деформации центральные слои разогреваются. Перепад температуры между поверхностными слоями и центральной частью заготовки зависит от температуры и скорости прокатки, параметров формы очага деформации, степени деформации и толщины заготовки. [6]
ПРИПУСК в металлообработке, поверхностный слой заготовки, подлежащий удалению при последующей обработке. [7]
Что подразумевают под качеством поверхностного слоя заготовки и какие факторы на него влияют. [8]
 |
Схема ротационного упрочнения поверхности вала. [9] |
Удары дроби вызывают в поверхностном слое заготовки неравномерную ( по сечению) пластическую деформацию, в результате чего на поверхностном слое возникают значительные напряжения сжатия, что повышает усталостную прочность материала заготовки. [10]
Знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое заготовок увеличивают съем металла на 10 - 20 %, шероховатость поверхности на 0 020 - 0 022 мкм. После обычного шлифования сталей Р18, 45, 40ХН2МА микротвердость обработанных поверхностей соответственно составляет 8746, 8025, 7858 МПа. Реверсирование положения заготовок на столе формирует иное состояние обработанной поверхности. Такое состояние определяется как различиями в структуре сплавов, так и кристаллографическими особенностями структурных составляющих. [11]
Удары дроби вызывают в поверхностном слое заготовки неравномерную ( по сечению) пластическую деформацию, в результате чего в поверхностном слое возникают значительные напряжения сжатия, что повышает усталостную прочность материала заготовки. Исходная шероховатость при этом не улучшается. Большой эффект достигается при дробеструйной обработке таких деталей, как рессорные листы, пружины, лопатки турбин. Обработка ротационными шариковыми ( роликовыми) упрочнителями основана на принципе динамического удара шариков ( роликов) об обрабатываемую поверхность, для чего используют центробежную силу шариков, свободно сидящих в отверстиях быстро вращающегося диска. [12]
 |
Схема дробеструйного наклепа. [13] |
Эти методы позволяют получить упрочненный поверхностный слой заготовки - глубиной в несколько миллиметров, а в некоторых случаях даже десятков миллиметров. [14]
 |
Влияние активаторов на кинетику разложения АКА ( соотношение 1. 1. [15] |
Страницы: 1 2 3 4