Поверхностный слой - изделие
Cтраница 3
В результате азотирования в поверхностном слое изделий образуются напряжения сжатия, что повышает их выносливость. Азотированию для повышения усталостной прочности подвергают легированные § конструкционные стали. [31]
В результате азотирования в поверхностном слое изделий образуются напряжения сжатия, что повышает их выносливость. Азотированию для повышения усталостной прочности подвергают легированные конструкционные стали. [32]
 |
Распределение доли разных компонент текстуры деформации по сечению прокатанной поло-сьц трансформаторной стали. [33] |
Условия пластического течения в поверхностных слоях изделия отличаются от условий в объеме из-за охлаждения наружных слоев инструментом. Эти условия реализуются при деформации металла, нагретого на высокую температуру ( горячая деформация) холодным инструментом или нагретым на температуру ниже температур деформируемрго металла. [34]
В результате металл, образующий поверхностный слой изделия, изменяет свои физико-механические свойства по отношению к основной массе мате риала обрабатываемой заготовки. Эти изменения характеризуются ( фиг. [35]
При нагреве в атмосферном воздухе поверхностный слой изделия обедняется углеродом вследствие его выгорания под воздействием содержащегося в атмосфере кислорода. После закалки изделия поверхностный слой имеет пониженную прочность. [36]
В результате цементации и закалки поверхностный слой изделий состоит из мартенсита или мартенсита и мелких включений карбидов. Для снижения напряжений в поверхностном слое закаленные изделия подвергают низкотемпературному отпуску при 160 - 180 С. В результате поверхностный слой приобретает твердость HRC 60 - 64 для углеродистых сталей и HRC 58 - 62 для легированных сталей. Твердость цементованного слоя сохраняется до температур 210 - 220 СС. Для повышения предела выносливости изделия после химико-термической обработки подвергают дрсбеметному наклепу. [37]
Под ударным действием потока дроби поверхностный слой изделия пластически деформируется, в результате чего увеличивается его твердость и прочность. Одновременно в поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия. На изделии остаются следы ударов дробинок, значительно меняющих макро - и микрогеометрию его поверхности. [38]
Цианирование производят путем одновременного насыщения поверхностного слоя изделия углеродом и азотом. Цианированный режущий инструмент обладает высокой износоустойчивостью, твердостью и стойкостью против коррозии. [39]
Цементация заключается в насыщении углеродом поверхностного слоя изделий из малоуглеродистой стали на глубину 0 3 - 2 5 мм. При этом повышается их твердость и износостойкость после закалки и сохраняется незакаленной и пластичной внутренняя часть стали. [40]
При диффузионном хромировании повышается сопротивление поверхностного слоя изделий коррозии и окислению; одновременно повышаются твердость и износоустойчивость. [41]
Определение зависимости остаточных напряжений в поверхностных слоях изделий от различных видов механической обработки имеет большое значение, так как позволяет связать состояние поверхности с ее эксплуатационными свойствами и создать поверхность с максимальной усталостной износостойкостью. [42]
Под действием атмосферных факторов в поверхностных слоях изделия образуются трещины, направление которых соответствует изолиниям усадочных напряжений. Технологические параметры формирования изделия должны быть такими, чтобы в поверхностных слоях создавались минимальные остаточные напряжения растяжения. [43]
При высоких скоростях прессования алюминиевых сплавов поверхностные слои изделия нередко растрескиваются. [44]
 |
Защита от коррозии протектором. [45] |
Страницы: 1 2 3 4