Поверхностный слой - волокно
Cтраница 2
 |
Зависимость скорости проникновения катиона красителя в полиакрилонитриль-ное волокно от содержания сульфатных групп в красителе. [16] |
Розенбаум указывает на то, что кажущиеся коэффициенты диффузии не зависят от концентрации красителя в поверхностном слое волокна. При проверке это положение не подтвердилось, и Сэнд [36] показал, что, как и для других диффузионно-адсорбционных систем, для которых убедительно доказано протекание диффузии по методу движения свободных частиц в субмикроскопических порах волокна, коэффициенты диффузии катионных красителей возрастают с увеличением концентрации красящего вещества в поверхностей слое. [17]
Сущность модификации заключается в набухании органического волокна в растворе олигомера, в результате чего олигомер проникает в поверхностный слой волокна. При удалении растворителя и отверждении олигомера в поверхностном слое образуется полувзаимопроникающая сетка. Одновременно с химической модификацией поверхности в ней происходят также определенные структурные изменения. [18]
На примере пропитки волокон нитрон, лавсан и винол латексами эластомеров показано [34], что может происходить диффузия эластомера в поверхностные слои волокон, вызывающая разрыхление фибриллярных структур. [19]
Очень высокое сродство лейкосоединений кубовых красителей к целлюлозе создает большие трудности при крашении, так как краситель в основном закрепляется в поверхностных слоях волокна, плохо прокрашивая внутренние его части. Это в свою очередь обусловливает низкую устойчивость окрасок к трению. Особые трудности вызывает прокраска плотно скрученных волокон, например в нитках. [20]
Очень высокое сродство лейкосоединений кубовых красителей к целлюлозе создает большие трудности при крашении, так как краситель в основном закрепляется в поверхностных слоях волокна, плохо прокрашивая внутренние его части. А это в свою очередь обусловливает низкую устойчивость окрасок к трению. Особенно трудно бывает хорошо прокрасить плотно скрученные волокна, например, в нитках. [21]
 |
Схема фильеры, применяемой усаживаться но стремясь К для получения извитого волокна путем J. [22] |
СТИ определяется двумя факторами: 1) степенью асимметрии расположения изрезанных участков в поперечном сечении волокна и 2) неравномерностью по толщине поверхностного слоя волокна. Каждый из этих факторов в отдельности вызывает образование извитости; но обычно они при формовании волокна возникают одновременно. [23]
Выявлена корреляция коэффициентов отражения поверхности окрашенных и неокрашенных в массе поливинилхлоридных волокон и показателя кинетики набухания, что указывает на связь между структурой поверхностного слоя волокна и интенсивностью его окраски. [24]
Изучение поперечных срезов волокон под микроскопом показало, что ориентация молекул в поверхностном и внутренних слоях неодинакова; поэтому нужно помнить, что данные об ориентации молекул, основанные на изучении оптических свойств поверхностного слоя волокна, относятся только к ориентационной рубашке; во внутренних слоях волокна могут наблюдаться существенные отличия. [25]
При электронно-микроскопическом изучении поверхностной структуры замечено, что при этой степени замещения ( у 75) поверхностная структура исходного волокна существенно сглаживается, исчезает неоднородность ( сочетание гладких и складчатых участков) микроструктуры. Такое изменение структуры поверхностного слоя волокна связано с превращениями внутренней фибриллярной структуры образца при указанной степени цианэтилирования. [26]
Этот слой возникает в зоне формирования, или луковицы, в результате быстрого остывания стекла и подвергается значительной вытяжке, сопровождаемой молекулярной ориентацией. Следовательно, в поверхностном слое волокна стекло находится в более прочном ориентированном состоянии, чем во внутренних слоях. [27]
Змии, прочностные хар-ки ( разрывная прочность и удлинение) отдельных волокон не изменяются. Это обусловлено изменениями структуры поверхностного слоя волокон, приводящими к увеличению сил сцепления между волокнами. Последнее связано с возрастанием коэффициента трения для отдельных волокон после их обработки тлеющим разрядом. Изучение обработанных волокон показало, что изменения их структуры малы и относятся гл. Однако это оказывается достаточным для значительного улучшения тохнологич. В результате обрывность пряжи в процессе прядения снижается почти на 50 %, что является следствием увеличения на 15 - 20 % разрывной прочности пряжи в целом и заметного уменьшения иеровноты по прочности. [28]
Устойчивость окраски зависит от строения красителя, его концентрации и характера распределения в волокне. При расположении красителя в поверхностном слое волокна получают менее устойчивые окраски, чем при его равномерном распределении в объеме волокна. [29]
Существуют и другие способы непрерывного крашения полиэфирных волокон. В результате таких обработок отложенный краситель включается в поверхностный слой волокна. Несмотря на сложность и длительность этих методов окрашивания и использование дисперсных красителей, все же не удается добиться равномерного прокрашивания поперечного сечения волокна. [30]
Страницы: 1 2 3 4