Поверхностный слой - деталь
Cтраница 1
Поверхностный слой детали после электрохимического шлифования практически пластически не деформирован и в нем отсутствуют остаточные напряжения. [1]
Поверхностные слои деталей, обработанные ЭМО, обладают более высокой теплостойкостью по сравнению с другими видами термообработки. Причем, снижения микротвердости поверхностного слоя практически не наблюдается до температуры отпуска около 300 С, а полное разупрочнение светлой зоны наблюдается при температуре отпуска свыше 600 С. Интенсивность изменения прочностных свойств поверхностного слоя в процессе старения существенно зависит от режимов ЭМО. Наиболее интенсивное падение прочности наблюдается у образцов с более высокой твердостью, обработанных по более жесткому режиму. [2]
 |
Схема распределения напряжений при холодной правке. [3] |
Поверхностный слой детали формируется под воздействием технологических факторов и внешней среды. [4]
Поверхностные слои детали, обладающие пониженной выносливостью ( § 92), являются вместе с тем наиболее напряженными, так как при изгибе и кручении максимальные напряжения возникают именно в этих слоях. Пониженная выносливость и повышенная напряженность поверхностных слоев указывает на то, что прочностью этих слоев предопределяется прочность детали в целом. Поэтому упрочнение поверхностных слоев должно в значительной мере повысить усталостную прочность детали. Практика использования поверхностного упрочнения подтверждает справедливость этого положения, вследствие чего упрочняющая технология получает все более широкое распространение. [5]
Поверхностный слой деталей после механической обработки становится пластически деформированным. [6]
 |
Оправка с втулкой для доводки отверстия. [7] |
Поверхностный слой детали для упрочнения после чистового обтачивания резцом обкатывают роликом. Обкатываемой детали сообщают вращательное движение со скоростью 25 - 30 м / мин, а державке с роликом - движение продольной подачи, вправо и влево. [8]
Поверхностный слой детали, отличающийся от исходного материала по химическому составу, называется диффузионным слоем. Материал детали под диффузионным слоем с неизменившимся химическим составом называется сердцевиной. [9]
Поверхностный слой детали после механической обработки пластически деформирован. [10]
Поверхностный слой деталей насосов, гидравлических турбин, трубопроводов и их арматуры, сит, грохотов, центрифуг и тому подобных деталей машин и оборудования аппаратов размывается потоком воды, содержащим абразив. Скорость эрозионного изнашивания зависит от свойств твердых частиц, их концентрации, скорости движения в потоке и степени агрессивности воды. Ряд двигателей и узлов гидротурбинного оборудования установок на реках с большим размером твердого стока ( наносов) иногда подвергается разрушению преимущественно от эрозионно-абразивного изнашивания при наличии незначительного коррозионного разъедания. Однако в других случаях действие кавитации и коррозии оказывается значительным. [11]
Гевелинра поверхностный слой детали нагревается пропусканием через него электрического тока между двумя роликами. Нагретая этим способом поверхность закаливается струей воды. [12]
Вологдина поверхностный слой детали нагревается токам высокой частоты и затем закаливается распыленной водой. [13]
Упрочнение поверхностного слоя деталей методом чеканки осуществляется специальным бойком со сферическим наконечником или вибрирующим роликом. Суть этого метода заключается в том, что с помощью специального приспособления механического, пневматического или электромеханического типа боек наносит удары по упрочняемой поверхности. При этом можно получить глубину упрочняемого слоя до 35 мм, а твердость поверхности повышается на 30 - 50 % против исходной заготовки. [14]
Формирование поверхностного слоя деталей в процессе обработки резанием зависит от многих факторов и является сложным процессом, определяемым параллельно действующими механизмами упрочнения и разупрочнения в результате происходящих в поверхностном слое пластических деформаций и воздействия теплового потока. Как было показано, при использовании режущих инструментов с покрытием уменьшается термомеханическая напряженность процесса резания. Уменьшается также интенсивность теплового потока в направлении обработанной поверхности детали. Это приводит к снижению уровня остаточных напряжений, степени наклепа, а также к уменьшению вероятности структурно-фазовых превращений обрабатываемой поверхности детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5