Поверхностный слой - деталь
Cтраница 3
Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании конструкционных материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкообразования и процессы формирования поверхностного слоя физически взаимосвязаны: все факторы, ведущие к облегчению процесса стружкообразования и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают улучшение качества обработанной поверхности. Кроме того, на процесс образования поверхностного слоя значительно влияют наростообразование, а также условия взаимодействия задних поверхностей инструмента и заготовки. По этому снижение сил трения по задним поверхностям инструмента вследствие применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также доводка режущего инструмента улучшают качество обработанной поверхности. Применение охлаждающе-смазывающих жидкостей при чистовых операциях позволяет повысить чистоту поверхности примерно на один класс, а при отделочных процессах - до двух классов. [31]
 |
Структурная схема САдУ шероховатостью поверхности. [32] |
Конечное состояние поверхностного слоя детали определяется соотношением процессов упрочнения или разупрочнения, зависящих от преобладания в зоне резания силового или теплового факторов. Увеличение силы резания Р повышает степень наклепа. [33]
 |
Поверхностный слой заготовки. [34] |
На схеме поверхностного слоя детали ( рис. 16) показаны: А - удаляемая часть поверхностного слоя, которая состоит из высоты неровностей RZa и глубины дефектного поверхностного слоя Та В - неудаляемая часть поверхностного слоя; С - нормальная структура металла. [35]
Для упрочнения поверхностного слоя уникальных деталей совместно с Уралмаш-заводом разрабатываются способы поверхностного пластического деформирования. С помощью реитгеноепектральиого анализа расплава сплава В1) 5пч установлено существенное влияние электрогидроим-пульсной обработки ( ЭГИО) на структурный фактор и ФРРА. ЭГИО расплава приводит к увеличению однородности в распределении атомов легирующих компонентов и возрастанию разупо-рядичения в расположении атомов основы расплава. После окончания ЭГИО спустя 1 5 часа наблюдается частичная релаксация свойств расплава ( 3), ЭГИО жидких мед и стали ЗЧХНЗМФА приводит к ускорению в 1 2 - 2 25 рази процесса диффузии легирующих к примесных алиментов. Наибольшее ускорение диффузии обнаружено для тех элементов, растворимость которых в кластерах максимальна. Эти элементы шходят нз сретава кластеров н пополняют собой зону свободных атомов. [36]
 |
Системно-структурная модель процесса обработки, включающего две операции. [37] |
Если качество поверхностного слоя детали узла трения оценивать комплексным параметром Q J ( M, W, R, Н, а, 5 т), то для конкретного узла трения ( определенные конструкция и условия функционирования) эксплуатационным показателем будет / Дй, Qi), где Qi и Q2 - соответственно комплексные параметры качества поверхностного слоя контактирующих деталей. [38]
Если в поверхностном слое детали имеется остаточное напряжение аост и возникает рабочее напряжение от внешних нагрузок, изменяющееся по симметричному циклу с амплитудой аа, то результирующее напряжение будет изменяться по асимметричному циклу со средним напряжением от - ( Тост и амплитудой аа. Если напряжение аост сжимающее, то, как следует из рис. 2.7 - 2.10, предельная амплитуда существенно возрастает, что и является одной из причин повышения предела выносливости детали вследствие упрочнения. В этом состоит большое преимущество использования комбинированных методов упрочнения. [39]
Образование в поверхностном слое детали наклепа препятствует росту существующих и возникновению новых усталостных трещин. [40]
Если в поверхностном слое детали углерода окажется больше 1 0 %, то этот слой будет очень хрупким и может легко открошиться. [41]
Установлено, что поверхностные слои деталей в зависимости от метода обработки деталей по своим физико-механическим и физико-химическим свойствам резко отличаются от свойств исходного материала. [42]
 |
Схема установки для электроискрового наращивания поверхности изношенных деталей. [43] |
При электроискровом упрочнении поверхностный слой детали или инструмента приобретает высокую твердость, износостойкость, сопротивляемость коррозии и красностойкость. Из практики некоторых заводов известно, что износостойкость в результате электроискрового упрочнения повышается в 4 - 5 раз, так как в структуре тонкого поверхностного слоя детали или инструмента под влиянием искровых разрядов, создающих очень высокую температуру, происходят сложные изменения, в результате которых изменяются свойства металла. [44]
После поверхностной закалки поверхностный слой детали также желательно в максимальной степени сохранить, так как его ценные свойства быстро снижаются с увеличением снимаемого припуска. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5