Поверхностный слой - деталь
Cтраница 4
В результате закалки поверхностный слой детали приобретает тонкую мартенситную структуру с более высокой твердостью по сравнению с обычной закалкой. [46]
При ударе дроби поверхностный слой детали деформируется, микрогеометрия его изменяется. Обжатый ударами дроби поверхностный слой металла делается более прочным и менее пластичным, чем был до обработки. [47]
 |
Схема электроалмазной обработки. [48] |
При прохождении тока поверхностный слой детали растворяется, а продукты растворения ( анодная пленка) 4 удаляются с поверхности детали алмазными зернами круга. [49]
Борирование - насыщение поверхностного слоя детали бором; повышает твердость ( до 2000 HV) и сопротивляемость абразивному износу. Борированию чаще всего подвергают углеродистую сталь, а также никелевые сплавы и тугоплавкие металлы. Процесс проводят в порошковых смесях, расплавах солей и окислов, в газовой среде и в пасте. Толщина борированного слоя не превышает 0 3 мм. [50]
 |
Микрошлиф корня сливной стружки жаропрочного сплава ХЫ77ТЮР ( ЭИ437Б. [51] |
Стружкообразование и формирование поверхностного слоя детали являются единым процессом деформирования и разрушения материала при резании. [52]
Важнейшими показателями качества поверхностного слоя детали является степень и глубина наклепа поверхностного слоя. Наиболее чувствительным методом наблюдения за физико-механическим состоянием поверхностного слоя является оценка дислокационной структуры поверхностного слоя. Метод оценки дислокационной структуры поверхностного слоя деталей после механической обработки является структурно-чувствительным. [53]
Азотирование - насыщение поверхностного слоя детали азотом, который, соединяясь с железом и легирующими элементами, образует химические соединения ( нитриды), придающие твердость наружному слою детали. Азотированный слой хорошо сопротивляется коррозии. Азотируют в муфельных или шахтных печах, в которые подается аммиак. [54]
Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [55]
Азотирование - насыщение поверхностного слоя сталь-чшх деталей азотом для получения высокой твердости выполняют в специальных печах при температуре около 550 С. Разлагаясь, он выделяет атомарный азот, который, вступая в реакцию с металлом азотируемой детали, образует нитриды, обладающие высокой твердостью. [56]
 |
Блок-схема регулирования состава [ IMAGE ] Схема регулирования соотношения. [57] |
Количество углерода в поверхностном слое детали регулируется в зоне под-стуживания путем изменения углеродного потенциала, определяемого содержанием СО2 в атмосфере печи. [58]
 |
Кривая деформирования при изменении направления нагрузки. [59] |
Остаточные напряжения в поверхностных слоях деталей возникают в результате неоднородной упруго-пластической деформации поверхностных слоев от ударов дроби. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5