Деформированный поверхностный слой
Cтраница 2
При химической полировке этим раствором выявляют границы зерен ( рис. 68) и одновременно удаляют деформированный поверхностный слой, образующийся при механическом полировании. Но химическую полировку вследствие образования многочисленных анизотропных рельефов нельзя осуществлять слишком долго. [16]
Понижение эффекта упрочнения в связи с длительной выдержкой в коррозионной среде объяснено автором частичным стравливанием деформированного поверхностного слоя. По данным того же автора, упрочнение дробью соединений судовых корпусов наиболее эффективно при окраске корпусов с установкой протекторной защиты. [17]
Совокупность рассмотренных выше факторов, по-видимому, должна увеличивать скорость деформационного упрочнения вблизи поверхности кристалла, а наличие такого предпочтительного деформированного поверхностного слоя может существенно изменить кинетику деформационного упрочнения всего кристалла в целом. [19]
Следует полагать, что величина и знак макронапряжений определяются прежде всего дислокационной структурой и характером распределения дислокаций и других несовершенств решетки по глубине деформированного поверхностного слоя. [20]
Сравнение эпюр остаточных макронапряжений и микротвердости в образцах после нагревов и в образцах 1 - й группы показывает, что при нагреве их происходят процессы релаксации макронапряжений и разупрочнения деформированного поверхностного слоя. [21]
При эксплуатации лопаток компрессора в условиях рабочих температур и циклического нагружения процесс релаксации остаточных макронапряжений будет протекать более интенсивно, так как напряжения от внешней нагрузки ускоряют диффузионные процессы в деформированном поверхностном слое. [22]
Изотермические нагревы в вакууме в интервале температур от 700 до 1000 С жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826, ЭИ929 и от 400 до 700 С титанового сплава ВТ9 и стали ЭИ961 при продолжительности нагрева от 1 до 100 ч вызывают релаксацию остаточных макронапряжений и разупрочнение деформированного поверхностного слоя. При этом глубина наклепа остается без изменений. [23]
В растворе ( I) структура может быть выявлена за 1 - 3 мин. Сравнительно тонкий деформированный поверхностный слой вследствие очень высокого электрического сродства цинка к реактиву удаляется самостоятельно. Однако лучших результатов травления достигают, если слой обработки устраняют, многократно чередуя полировку и травление образца. При длительном травлении ( 3 мин и более) может начаться легкое выявление поверхности зерен. [24]
Упруго-пластическая деформация поверхностного слоя в процессе механической обработки вызывает изменение структурно-чувствительных физико-механических и химических свойств в металле поверхностного слоя по сравнению с исходным его состоянием. В деформированном поверхностном слое возрастают все характеристики сопротивления деформированию: пределы упругости, текучести, прочности, усталости. Изменяются характеристики прочности при длительном статическом и циклическом нагружении в условиях высоких температур. Снижаются характеристики пластичности: относительное удлинение и сужение, повышается хрупкость ( уменьшается ударная вязкость), твердость, внутреннее трение, уменьшается плотность. Металл в результате пластической деформации упрочняется. [25]
Вследствие малых сечений стружки сила резания и нагревание детали при прецизионной обработке незначительны. Это исключает образование деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми усилиями при закреплении деталей для обработки. [26]
Вследствие малых сечений стружки силы резания и нагрев детали во время обработки незначительны. Это исключает образование большого деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми силами при закреплении детали для обработки. [27]
Вследствие малых сечений стружки сила резания и нагревание детали незначительны. Это исключает образование большого деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми усилиями при закреплении детали для обработки. [28]
Для этих сплавов указывают реактивы 10 - 12 из ледяной уксусной кислоты и перекиси водорода. Продолжительность травления в зависимости от толщины деформированного поверхностного слоя составляет 10 - 30 мин и 8 - 15 с соответственно. [29]
Известно, что при пластической деформации металла скорость его растворения возрастает в несколько раз. Поэтому при контакте с химически активной средой пластически деформированный поверхностный слой интенсивно растворяется, что приводит к пластифицированию металла. Перспективен механохимический способ очистки поверхности металла [18, 19], который заключается в одновременном силовом механическом и химическом воздействии на очищаемую поверхность. Механическое воздействие осуществляется очистными элементами из спрессованных стальных проволочек с усилением, обеспечивающим хрупкое разрушение пленок окислов и микрорезание поверхности металла. [30]
Страницы: 1 2 3