Cтраница 2
Если нанесенный слой не образует сплава с подложкой или во время процесса нанесения не происходит больших изменений в структуре поверхности подложки ( например, диссоциации материала подложки под действием электронной бомбардировки или химической реакции между подложкой и нанесенным слоем), то классификацию способов роста, показанную на рис. 6.13, можно понять на языке относительных поверхностных энергий нанесенного слоя и подложки. Чтобы слой другого материала рос по типу зародышеобразова-ния ( рис. 6.13 ( а)), его поверхностная энергия должна быть выше, чем поверхностная энергия подложки. [16]
На нанесенный слой укладывается стеклоткань, которая тщательно выравнивается во избежание образования воздушных пузырей. [17]
Каждый нанесенный слой должен быть оставлен до твердения в том виде, в каком он был нанесен, и только последний слой ( толщиной 5 - 7 мм) на мелком песке должен быть выполнен под затирку, которую производят сразу после нанесения слоя, но не позже начала схватывания цемента. [18]
Каждый нанесенный слой шпатлевки должен быть хорошо просушек. Толщина каждого слоя не должна превышать 0 5 мм. Общее количество слоев шпатлевки должно быть не больше трех. [19]
Каждый нанесенный слой шпатлевки должен быть хорошо просушен и слегка зашлифован. [20]
Каждый нанесенный слой раствора разравнивают и одновременно уплотняют во избежание образования пустот-раковин в толще штукатурки. Этот брак неизбежно приводит к искажению рисунка. [21]
Каждый нанесенный слой каучукового цемента сушится перед созданием следующего. [22]
Толщина нанесенного слоя измеряется долями миллиметра и практически не увеличивает массу лопатки. [23]
Сушку нанесенного слоя проводят при температурах до 130 - 140 С. До применения полученный продукт должен храниться при температуре не выше 25 С. [24]
Толщина нанесенного слоя должна быть 0 12 - 0 15 мм. [25]
Толщина нанесенного слоя могла регулироваться и практически могла быть любой. [26]
Толщину нанесенного слоя проверяют металлическим щупом или по маякам, выполненным с точно выверенной толщиной - изоляции. Маяки выполняют из той же мастики, что и основной слой: на трубопроводах - в виде колец, располагаемых через 2 - 3 м, и на аппаратах - в виде узких площадок. [27]
Твердость нанесенного слоя обычно выше твердости основного металла на 3& - 40 %, что объясняется окислением и воздушной закалкой частиц металла в процессе распыления. Покров окислов обладает в несколько раз меньшей теплопроводностью, чем основной металл; это свойство может быть использовано для предохранения рабочей поверхности изделия от нагрева при высоких температурах. [28]
Толщина нанесенного слоя должна быть однородной и не более 0 3 - 0 5 мм. В качестве флюса применяется бура, разведенная в горячей воде до густоты жидкой сметаны. [29]
Структура нанесенного слоя состоит из хромоникеле-вого раствора и карбидной фазы, включающей зерна релита и упрочняющие частицы связки - карбиды и бо-риды хрома. [30]