Cтраница 3
Толщина нанесенного слоя не превышает 0 05 мм. При пайке луженые поверхности накладывают одна на другую, притирают до получения тонкого шва и охлаждают. [32]
Набухание нанесенного слоя порошка в растворителях может быть вызвано разными способами с применением различного оборудования. Если покрытие формируют в парах растворителей, то для этой цели лучше всего использовать паровые камеры периодического или непрерывного действия, обеспечивающие нагрев ( парообразование) растворителя и достижение равномерной концентрации паров в рабочем объеме аппарата. [33]
Сушка нанесенного слоя смолы в сушильном канале идет в две стадии. На первой стадии испаряется растворитель, на второй - происходит дальнейшая конденсация смолы. [35]
Качество нанесенного слоя раствора должно непрерывно контролироваться. Для этой цели на каждые 100 м2 торкретированной поверхности изготовляются три контрольных образца в виде плиток размером по 20Х ХЗО см при толщине каждой из них, равной толщине торкретного слоя, наносимого на бетонную поверхность. Образцы испытываются на водонепроницаемость через 28 дней после изготовления, а в случае необходимости - в семидневном возрасте. [36]
Набухание нанесенного слоя порошка в растворителях может быть вызвано разными способами с применением различного оборудования. Если покрытие формируют в парах растворителей, то для этой цели лучше всего использовать паровые камеры периодического или непрерывного действия, обеспечивающие нагрев ( парообразование) растворителя и достижение равномерной концентрации паров в рабочем объеме аппарата. [37]
Сушку нанесенного слоя окрашивающего материала целесообразно производить, не снимая изделия с конвейера, непосредственно после выхода их из окрасочной камеры. [38]
![]() |
Схема валкового устройства для нанесения клея с воздушным от-секателем.| Схема валкового устройства для нанесения клея с верхними подающими валками. [39] |
Если же нанесенный слой успевает застыть, то для склеивания можно воспользоваться приемом, используемым при сварке: при местном нагреве клей плавится только в определенном месте, к которому прикладывают вторую склеиваемую поверхность. Этот способ используется в производстве упаковки. [40]
По количеству нанесенного слоя жесть рулонная подразделяется на первый и второй классы. Количество олова, нанесенного на 1 л 2 ленты, считая полуду, с обеих сторон должно быть для жести первого класса 39 - 45 и для второго 28 - 38 г. В листах белая жесть изготовляется по ГОСТ 5343 - 54 горячекатаная, по ГОСТ 9488 - 60 - холоднокатаная. [41]
Проверку качества нанесенного слоя производят: осмотром внешнего вида, испытанием коррозионной стойкости, механических свойств, определением пористости и толщины. [42]
После застывания нанесенного слоя пластинку смазывают вторично. Подсчет пор производят через 10 мин - по выявившимся на поверхности пластинки синим точкам. [43]
Если толщина нанесенного слоя превышает критическую толщину, на покрытии образуются видимые трещины. [44]
Благодаря пористости нанесенного слоя и его способности впитывать смазку, металлизированные изделия отличаются высокой износоустойчивостью при работе на трение. [45]