Получаемый слой

Cтраница 2

Величина давления влияет на степень распыления жидкого металла, форму металлиза-ционного потока, величину частиц и силу их удара о поверхность основного металла, степень окисления распыляемого металла и, в конечном счете, на строение получаемого слоя. [16]

Заменим в выражении ( 84) 7 и т / на / s6 [ из формулы ( 85) ] и т; 5фг, в которых s - площадь ( м2) хромируемой поверхности, d - толщина ( м) получаемого слоя хрома, р - плотность ( кг / м3), хрома. [17]

Способ цинкатного травления пригоден как для деформированных, так и для литейных сплавов. Получаемый слой имеет толщину около 0 06 мкм. Прочность сцепления должна определяться добавкой нитратов. Согласно исследованиям Бейли, в разбавленных растворах обычно образуются толстые, яо рыхлые и не сцепляющиеся пленки. Тонкие мелкозернистые и равномерные пленки обычно лучше сцепляются и образуют прочное соединение между алюминием и цинковым покрытием, нанесенным из концентрированного раствора. [18]

Оптимальные режимы антикоррозионного азотирования. [19]

Антикоррозионное азотирование применяют для защиты углеродистой стали, работающей в условиях атмосферной коррозии. Получаемый слой глубиной 0 015 - 0 030 мм обладает повышенной стойкостью во влажной воздушной среде, водопроводной воде, неочищенном масле, бензине, перегретом паре и других средах, В растворах кислот и морской поде стойкость его против коррозии низкая. [20]

Такой метод можно применять только для относительно низковязких ( вязкостью до нескольких пуаз) полимерных растворов. Толщина получаемого слоя неодинакова по длине трубчатой поверхности ( из-за наплывов) и не может регулироваться в процессе его нанесения, что затрудняет промышленное использование такого способа, несмотря на его простоту. [21]

При металлизации расходуется большое количество металла на угар и распыление, покрытие имеет пористую структуру, неравномерную толщину и низкую адгезию к металлу. Толщина получаемого слоя обычно равна 0 5 - 0 7 мкм. [22]

Схема двойного токоподвода к анодам. [23]

Для защиты от коррозии контактную часть анодов заливают Слоем защитной массы на основе битумных материалов. Композиция защитной массы подбирается таким образом, чтобы получаемый слой был стоек к воздействию кислого яолита и растворенного в нем хлора. Для надежной защиты контактов масса при рабочей температуре электролизера должна быть пластичной, При этом обеспечивается самоуплот-i нение в местах возможных нарушений плотности. С целью дополнительной защиты от действия растворенного в анолите хлора на защитную массу наносится тонкий слой бетона. [24]

Проволочные испарители, основное преимущество которых заключается в простоте их устройства, изготавливаются из тугоплавких металлов в виде цилиндрической спирали, конической спирали, V-образной формы, волнообразной формы и др. Применяемая проволока ( диаметром от 0 5 до 1 5 мм) должна иметь по всей длине одинаковое сечение. В противном случае из-за местных перегревов будет нарушаться равномерность получаемого слоя и, кроме того, проволока быстро перегорит. Распыление с проволочных испарителей может проходить в телесном угле вплоть до 4я сгерад. [25]

Применяемые в настоящее время трубоизоляционные машины несовершенны. Главным недостатком машин, например, типа ИМ-1Л является неравномерность толщины получаемого слоя изоляции по окружности трубы, что зависит от самого принципа, положенного в основу этой машины. В ней битум с помощью обечайки разливается по поверхности трубы. Ясно, что такой пассивный метод нанесения битума может быть заменен более совершенным. [26]

Аппарат для нанесения полиэтиленовых покрытий методом вихревого спекания. [27]

На практике за одно погружение получают изоляционное локрытие толщиной - 1 мм из полиэтилена высокого давления 0 7 мм из полиэтилена низкого давления. Так как опускаемые детали со всех сторон омываются взмученным порошком полиэтилена, толщина получаемого слоя отличается высокой равномерностью, которой трудно добиться при работе с горелкой газопламенного напыления. [28]

Преимущество ППУ перед большинством известных пенопластов в том, что композицией в жидком виде можно заполнить полости между выбранными оболочками, например наружной и внутренней панелями боковины кузова, что значительно упрощает технологию изготовления многослойных конструкций. Напылением можно нанести ППУ на поверхности любой кривизны и уклона, причем толщина получаемого слоя практически неограничена. При этом повышается прочность панелей и их устойчивость к образованию вмятин. Теплоизоляционный жесткий ППУ можно использовать для автомобилей-рефрижераторов и специальных автобусов северного и тропического исполнения. [29]

Нитроцементацией называется процесс химико-термической обработки, при котором происходит одновременное насыщение поверхностных слоев стальных изделий углеродом и азотом. Процесс осуществляют в газовой смеси из науглероживающего газа и диссоциированного аммиака при 850 - 870 С, время выдержки 2 - 10 ч, толщина получаемого слоя 0 2 - 1 мм. После нит-роцементации детали закаливают и затем подвергают низкому отпуску при 160 - 180 С. Твердость поверхностного слоя 60 - 62 HRCg, при нитроцементации совмещают процессы газовой цементации и азотирования. В газовую смесь входят эндогаз, до 13 % природного газа и до 8 % аммиака. В рабочее пространство шахтной печи вводят в виде капель жидкий карбюризатор - триэтаноламин. [30]

Страницы: 1 2 3