Наращенный слой

Cтраница 1

Наращенный слой обрабатывается на токарных станках чистовыми резцами различных типов. Наилучшие результаты дает шлифование на круглошлифовальных станках. [1]

Обработка наращенного слоя производится различными способами, в зависимости от способа нанесения металла и механических свойств последнего. [2]

Снятие наращенного слоя меди осуществляется при обкатке между косо расположенными роликами, дающими увеличение диаметра на 0 02 - 0 04 мм. [3]

Толщина наращенного слоя хрома должна быть не более 0 1 мм на сторону. [4]

Зависимость толщины слоя клея ГЭН-150 ( В, наносимого вручную, от его условной вязкости. [5]

Термообработка наращенного слоя клея ускоряет отвердение и улучшает его прочностные свойства. Нагрев обычно ведется в электрической печи. [6]

Установка А469 для центробежного нанесения пленки клея. [7]

Термообработку ( сушку) наращенного слоя клея делают для ускорения отвердения и получения максимальных прочностных свойств. Сушка обычно ведется в электрической печи. Деталь после нанесения последнего слоя клея и выдержки на воздухе 15 - 20 мин помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 150 5 С для клея БФ и ГЭН-150В или 180 5 С для клея ВС-1 ОТ. Скорость повышения температуры 2 - 3 С в 1 мин. При указанных температурах деталь выдерживают в течение 1 ч, а затем медленно ( 2 - 3 С в 1 мин) охлаждают до комнатной температуры. [8]

Нарушение правил приводит к отслаиванию наращенного слоя. [9]

Вал с изношенной поверхностью или с наращенным слоем подвергают механической обработке для получения требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. [10]

При осуществлении комбинированных процессов предусматривают способ фиксирования формы с наращенным слоем в контейнере, используемом для обволакивания ( опрессовки) металлического слоя пластмассой. Следует учитывать, что формы из неметаллических материалов, плотность которых меньше плотности электролита, всплывают в ваннах. Во избежание этого к формам необходимо подвешивать груз из материалов, не взаимодействующих с электролитом. [11]

При длительном выдерживании основы в шликере температура основы поднимается до температуры шликера и наращенный слой расплавляется. [12]

Влияние температуры и плотности тока на твердость покрытий, получаемых в электролитах с различным содержанием хлористого железа. [13]

Следует учесть, что внешний вид, структура, твердость, пластичность, износостойкость наращенного слоя в зависимости от условий электролиза изменяются в очень широких пределах. [14]

РГИ использовании технологического процесса оеталивания надо помнить, что одной из основных характеристик покрытия является прочность сцепления наращенного слоя с основным металлом. На этот показатель оказывают влияние способ предварительной механической обработки и шероховатость поверхности детали, свойства основного металла и его термическая обработка. [15]

Страницы: 1 2 3