Цементированный слой

Cтраница 2

Микроструктура цементированного слоя должна состоять из мартенсита тонкого строения; свободный цементит в виде игл или сплошной сетки не допускается. Микроструктура сердцевины должна иметь вид малоуглеродистого мартенсита и феррита. [16]

Пгубина цементированного слоя цапф и шарошек долот регламентируется размером и типом долота, а также зависит от марки стали. Очень важной характеристикой цементируемого слоя является контролируемое распределение концентрации углерода по глубине слоя. [17]

Глубина цементированного слоя звездочки проверяется по излому контрольного образца. [18]

Микроструктура цементированного слоя. [19]

Микроструктура цементированного слоя углеродистой стали после медленного охлаждения приведена на рис. 10.11. Глубиной цементации является суммарная глубина заэвтектоидной, эвтектоидной и половины доэвтектоидной зоны. [20]

Глубина цементированного слоя колец пар трения должна быть не менее 1 мм. [21]

В цементированном слое сера концентрируется главным образом в поверхностной зоне. [22]

В цементированном слое на поверхностях беговых дорожек микроструктура состоит из мелкоигольчатого или безыгольчатого мартенсита с карбидами глобулярной формы, распределенными по цементированному слою равномерно до балла ЗК. Совсем не допускаются карбиды, расположенные или ориентированные по сетке. [23]

Если сохранился старый цементированный слой, то палец подвергают только закалке; нагрев и выдержка 0 5 - I ч при температуре 760 - 800 С, охлаждение в масле до комнатной температуры. Для снятия внутренних напряжений делают низкотемпературный отжиг: нагрев до 180 - 200 С с последующим охлаждением на воздухе. Палец нагревают в соляной ванне, в электрической печи или на высокочастотной установке. Механическая обработка состоит из шлифования и полирования до размеров и шероховатости, предусмотренных ремонтным чертежом. Кроме того, проверяют твердость рабочей поверхности и нет ли трещин. [24]

Низкая твердость цементированного слоя получается в результате применения слабого или истощенного карбюризатора. Повторной цементацией этот вид брака может быть устранен. [25]

Однако получение цементированного слоя, лишенного заэвтектоидной зоны, на практике, в особенности при глубине цементации более 1 мм, представляет значительные затруднения. [26]

Недостаточная глубина цементированного слоя при нормальной концентрации углерода на поверхности чаще всего является результатом недостаточного времени цементации; иногда это связано с применением истощенного карбюризатора. Этот дефект также может быть исправлен повторной цементацией. [27]

При испытании цементированного слоя толщина последнего должна быть не менее 0 4 мм; если сердцевина испытуемого изделия выше 30 HSh. [28]

Пониженная глубина цементированного слоя является следствием недостаточной продолжительности выдержки при температуре цементации либо пониженной температуры процесса. [29]

Нормальная структура цементированного слоя заэвтектоидной зоны состоит из пластинчатого перлита с небольшим количеством избыточного цементита. Иногда цементит выделяется в виде массивных включений, окруженных свободным ферритом. Такая структура является анормальной. При термической обработке цементит анормальной структуры растворяется в меньших количествах, и это вызывает образование мягких пятен на поверхности. [30]

Страницы: 1 2 3 4