Цементированный слой

Cтраница 4

Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины. [46]

После закалки структура цементированного слоя состоит из мелкоигольчатого мартенсита и избыточных карбидов. [47]

Наблюдаемое повышение износостойкости цементированного слоя стали 18ХНВА после непосредственной закалки с цементации объясняется тем, что такой цементированный слой представляет собой гетерогенный сплав в виде объемно-сопряженной системы ( аустенит - мартенсит - карбид), в котором количественно преобладающая вязкая - f - фаза имеет благоприятный характер субструктуры. Небольшая однородная микродеформация кристаллической решетки - ( - фазы при практически моно-дисперсном состоянии кристаллов аустенита обусловливает распространение межкристаллитного взаимодействия на значительную глубину. [48]

Микрошлиф образца цементированной стали 12ХНВА ( 1 %, увеличение 100. [49]

Массовая проверка качества цементированного слоя ответственных стальных и чугунных деталей осуществляется путем измерения твердости. При возможности вырезки пробы исследуется микроструктура и разрывом или изломом специально изготовляемых образцов испытываются механические свойства. Однако большинство изделий со шлифованными или притертыми поверхностями не допускает не только вырезки пробы, но и зачистки их для испытания на твердость. [50]

Контейнер для цементации в твердом карбюризаторе. [51]

Процесс цементации оценивается глубиной цементированного слоя, который определяется по контрольным образцам, вкладываемым в цементационный контейнер. [52]

Рассмотрим состав и структуру цементированного слоя. На рис. 10.10 показано изменение концентрации С по глубине цементированного слоя для сталей различных марок. [53]

Осциллограммы па экране прибора ЭМИД при разной глубине цементированного слоя деталей из стали 12ХНЗА ( а - зави симость между глубиной цементированного слоя а и показаниями. [54]

При производственном контроле глубины цементированного слоя имеют место выпады, вызванные неодинаковой концентрацией углерода на поверхности и нарушением структуры тонкого поверхностного слоя при шлифовании. [55]

Концентрация углерода на поверхности цементированного слоя при этом вообще не определяется. Измерение процентного содержания углерода осуществляется лишь химическим анализом снятых слоев металла. Такой контроль в производстве крайне неудобен, он дорог и трудоемок. [56]

В среднем для получения цементированного слоя толщиной 0 4 - 0 12 мм выдержка должна составлять один час. [57]

Страницы: 1 2 3 4