Осажденный слой

Cтраница 4

Влияние режимов осталивания на твердость покрытий, получаемых в электролитах с различным содержанием хлористого железа.| Пористое покрытие. [46]

Внешний вид, структура, твердость, пластичность и износостойкость осажденного слоя в зависимости от условий электролиза изменяются в широких пределах. [47]

Структура пленки кремния, осажденной способом пиролитического разложения SiH4 на монокристалле кремния ( 100. [48]

Скорость роста - 0 1 А / с, толщина осажденного слоя - приблизительно 300 А. Снято в сканирующем электронном микроскопе. [49]

Влияние температуры и точки.| Характер взаимозависимости между температурой газа, удельным электрическим сопротивлением пыли и степенью улавливания электрофильтра ( очистка газов от высокоомной золы при сжигании одного из видов малосернистого топлива. [50]

В результате исследований [6.16] показано, что срыва частиц из осажденного слоя при обдуве его незапыленным потоком при скорости до 3 м / с не происходит, однако, если на слой действует запыленный поток, происходит выбивание ( эрозия) осажденных частиц из слоя крупными частицами, находящимися в потоке. [51]

Если в качестве осаждаемого материала используют полупроводник / 7-типа, то осажденный слой получают тоже р-типа. [52]

То чрезвычайно большое сходство, которое в электрохимическом отношении обнаруживают электролитически осажденные слои платиновых металлов с соответствующими чернями, навело нас на мысль поставить опыты по сравнительному изучению каталитических свойств гладких электролитических слоев платиновых металлов и черней. [53]

Сущность получения пористого хрома заключается в электролитическом ( анодном) травлении ранее осажденного слоя блестящего хрома, имеющего сетку тончайших трещин. Происходящее при этом растворение хрома протекает в основном по граням трещин, вследствие чего они постепенно расширяются. Такие расширенные трещины, в отличие от первичных трещин на хроме, принято называть каналами пористого хрома. [54]

Во-вторых, для некоторых механизмов разъедания требуется, чтобы соль в осажденном слое имела строго определенный состав. Такой состав формируется на границе раздела осадка со сплавом за счет их взаимодействия. От толщины осажденного слоя в этом случае зависит время формирования состава осадка, необходимого для начала коррозионного разъедания. С другой стороны, если разъедание происходит в результате накопления в осадке компонентов сплава, то более быстрый переход к стадии развития будет наблюдаться при более тонких осажденных слоях соли. [55]

В тех случаях, когда на поверхности сплава при повышенных температурах образуется осажденный слой соли, для того, чтобы произошла реакция между компонентами газовой среды и сплава необходима диффузия реагентов из газовой среды или компонентов сплава через этот осажденный слой по направлению к поверхности сплава или границе раздела между осажденным слоем и газом соответственно. Во многих случаях диффузия протекает достаточно медленно и вызывает такие изменения в составе осажденного слоя, которые могут существенно повлиять на большинство процессов, протекающих при горячей коррозии. [56]

При латунировании применяют аноды такого же состава, какой желательно получить в осажденном слое. Поверхность анодов должна в 2 - 3 раза превышать катодную поверхность. [57]

Страницы: 1 2 3 4