Карбидный слой

Cтраница 1

Карбидный слой обладает высокой микротвердостью ( Н 1400 - 1700 кгс / мм) и износостойкостью. Хромосилицированный слой, состоящий из а-фазы, более пластичен, чем силицированвый. [1]

Карбидные слои на титане и цирконии, полученные при температурах 900 - 1000 С, как правило, были плотными, не содержали пор и трещин, хорошо прилегали к металлической основе. Граница раздела между карбидными слоями и металлом при всех режимах была относительно ровной и плавной, что свидетельствует о практически равномерной скорости диффузии углерода через карбидные слои и отсутствии преимущественных кристаллографических направлений диффузии, что характерно для высокосимметричных кристаллических решеток, в данном случае кубических. [2]

Такой карбидный слой образуется в результате диффузии углерода из внутренних слоев к поверхности навстречу хрому. Углерод обладает большей скоростью диффузии, чем хром; поэтому для образования карбидного слоя используется не весь углерод. Часть его образует переходной слой с высоким содержанием углерода. Карбидный слой обладает высокой твердостью. Толщина хромированного слоя не превышает 0 15 - 0 20 мм. [3]

Под наружным карбидным слоем образуется прослойка тройного эвтектоида ( Fe - Сг - С), а затем зона твердого раствора с понижающейся концентрацией от поверхности к сердцевине. [4]

Совершенство структуры карбидного слоя уменьшается с увеличением толщины слоя. Так, слои толщиной меньше 1 мкм обладают практически совершенной ограниченной текстурой и могут рассматриваться как монокристаллические с малой разориентировкой блоков. С увеличением толщины слоя карбида разориентировка блоков увеличивается, а совершенство текстуры уменьшается. [5]

Абсолютные значения толщины карбидного слоя на нитридах титана и циркония в области температур 2100 - 2300 С и одинаковом времени карбидизации имеют один и тот же порядок. Однако константы уравнений ( 2) и ( 3) существенно отличаются друг от друга, очевидно, вследствие того, что при карбидизации нитрида циркония исследования проводились в более широком интервале температур. Это указывает на то, что экстраполировать уравнения ( 2) и ( 3) за область исследованных температур следует с большой осторожностью. [6]

Методы хромирования стали. [7]

В скобках дана толщина карбидного слоя. [8]

В скобках дана глубина карбидного слоя. Применяют низкоуглеродистый феррохром марок ХрОООО, ХрООО, ХрОО, ХрО, XpOl, Xpl. Смесь может быть повторно использована 5 раз. [9]

При растяжении образцов в карбидном слое образуются многочисленные трещины. Азот влияет прежде всего на границы зерен. [10]

Горизонтальный разрез диаграммы состояния железо - хром - углерод при температуре 950 С. [11]

При цементации в производственных условиях карбидный слой, как правило, отсутствует и концентрация углерода в поверхностной зоне не превышает предела растворимости его в аустените при данной температуре. В этом случае диффузия реализуется только в аустените, который при последующем медленном охлаждении претерпевает распад с образованием феррятно-цемеититной структуры. [12]

При исследовании диффузии углерода через карбидный слой, образующийся при взаимодействии графита с жидким переходным металлом, необходимо учитывать диффузию углерода в расплав. [13]

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА НАСЫЩЕНИЯ НА ТОЛЩИНУ КАРБИДНОГО СЛОЯ ( температура 1300 С. время 2 ч. [14]

Металлографические исследования показали, что карбидные слои растут преимущественно фронтально, имеют практически одинаковую толщину по всему периметру образца и относительно ровную границу раздела с металлом основы. Это обусловлено, очевидно, приблизительной равноценностью различных кристаллографических направлений в решетках карбидов относительно диффузии углерода ввиду их высокой симметрии. Для сравнения можно указать, что структура боридных покрытий на тех же тугоплавких металлах и сплавах существенно различна, а граница раздела боридный слой - металл основы, как правило, очень развитая и неровная, так как в боридных фазах имеются кристаллографические направления, по которым происходит предпочтительная диффузия бора. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5