Карбидный слой

Cтраница 2

В процессе хромирования на поверхности может образоваться сплошной карбидный слой. Образование сплошного карбидного слоя определяется не только процентным содержанием углерода в стали, но и общим содержанием углерода по сечению изделия. [16]

При хромировании высокоуглеродистой стали диффузионная зона представляет собой карбидный слой и небольшую прослойку тройного эвтектоида. Дальше идет уже основной металл. Образующийся карбидный слой обладает очень высокой твердостью, высоким сопротивлением против истирания и высокими антикоррозийными свойствами, особенно при высоких температурах. Карбидный слой отличается несколько меньшей вязкостью в сравнении со слоем твердых растворов, но не настолько, чтобы могло происходить отслаивание или появление трещин. [17]

Основные свойства покрытий из карбида титана на различных. [18]

Взаимное проникновение титана и железа на границе раздела карбидный слой - основа способствует повышению сцепления покрытия с основой. [19]

При хромировании стали с повышенным содержанием углерода образуется сплошной карбидный слой ( фиг. Диффузионный слой стали, содержащий менее 0 1 % углерода, представляет собой твердый раствор углерода в а-железе ( фиг. [20]

Микроструктуры износостойких слоев и покрытий. [21]

Гомогенная однофазная структура из боридов Fe2B; б - карбидный слой на углеродистой стали, полученный диффузионным хромированием с предварительным цинкованием. [22]

Характеристика различных.| Оптимальные режимы нанесения покрытий из карбида титана. [23]

С увеличением содержания углерода в стали наблюдается рост толщины карбидного слоя, что свидетельствует об активном участии углерода основы в формировании покрытия. [24]

В других условиях происходит рост игольчатых кристаллов, не образующих сплошного карбидного слоя. [25]

Таким образом, измерение микротвердости, рентгеновский и металлографический анализы показали, что внешний карбидный слой имеет резко выраженную границу с нитридной основой. Данные по положению границы перехода, полученные тремя методами, удовлетворительно согласуются друг с другом. [26]

Интересны данные работы [151], в которой исследовали возможность науглероживания ( без образования карбидного слоя) сплавов ниобия ( Mb 1 % Zr) и тантала ( Та 8 % W 2 % Ш) с целью их упрочнения при сохранении свариваемости. [27]

Металлографический анализ и измерения микротвердости показали, что плотные, хорошо сцепленные с основой карбидные слои на титане и цирконии образуются при давлении 1X Х10 - 2 мм рт. ст. и ниже. Микротвердость основы при этом заметно не изменяется, оставаясь равной примерно 230 кГ / мм2 для титана и 300 кГ / мм2 для циркония. При более высоком давлении образуются хрупкие и пористые слои, представляющие собой оксинитриды титана и циркония различного состава. [28]

Такой механизм растворения справедлив для систем, в которых на межфазной границе не образуется граничного карбидного слоя. Для металлов IV группы при температурах, близких к температурам плавления, этот механизм неприменим, поскольку образующийся карбидный слой блокирует эффект самопроизвольного диспергирования графита. Однако если повысить температуру до образования соответствующей эвтектики МеС - - С, то карбидный слой растворится и механизм растворения графита в эвтектическом расплаве будет аналогичен таковому для металлов V-A, VI-A, VIII-A групп. [29]

Схема установки для газовой карбидизации хромовых покрытий. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5