Плакирующий слой
Cтраница 1
Плакирующий слой на воздухе немного подкаливается. Желателен подогрев до 150 - 200 С, при этом снижаются напряжения и избегается чрезмерная подкалка. [1]
Плакирующий слой из этих материалов многократно снижает агрессивное действие водорода, поскольку водородо-проницаемость плакирующего металла во много раз меньше, чем для основного. В этом случае значительно уменьшается концентрация диффундирующего водорода на границе плакирующий слой-основа. [2]
Плакирующий слой из аустенитных хромоникелевых сталей и сплавов на никелевой основе должен быть стойким против межкристаллитнои коррозии. Отслои коррозионно-стойкого слоя не допускается. Прочность соединения основного и плакирующего слоев определяют испытанием на холодный загиб. После загиба на образцах не должно быть расслоений, надрывов, трещин и изломов. По требованию потребителя проверяется прочность сцепления слоев двухслойных листов с толщиной плакирующего слоя более 2 мм путем испытания на срез. [3]
Плакирующий слой из аустенитной стали или сплава не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии. [4]
 |
Зависимость эффективного дагления Р2 на границе соединения слоев. а от толщины плакирующего слоя / j ( толщина основного слоя 30 мм. б от толщины основного слоя / 2 ( /, 3 мм. [5] |
Плакирующий слой резко снижает величину эффективного давления. [6]
Плакирующий слой из этих материалов многократно снижает агрессивное действие водорода, поскольку водородо-проницаемость плакирующего металла во много раз меньше, чем для основного. В этом случае значительно уменьшается концентрация диффундирующего водорода на границе плакирующий слой-основа. [7]
 |
Зависимость эффективного давления Р2 на границе соединения слоев а от толщины плакирующего слоя 1 ( толщина основного слоя 30 мм. [8] |
Плакирующий слой резко снижает величину эффективного давления. [9]
Плакирующий слой резко снижает величину эффективного давления. Увеличение толщины плакирующего слоя приводит к понижению эффективного давления на в границе соединения, а увеличение толщины основного металла повышает концентрацию водорода на границе соединения отдельных слоев. [11]
Плакирующий слой из коррозионно-стойкой стали либо является защитным для основного металла, либо во много раз снижает агрессивное действие водорода, поскольку постоянная водородопроницаемости для плакирующего металла во много раз меньше, чем для основного. В этом случае значительно уменьшается концентрация диффундирующего водорода на границе плакирующий слой - основа. Для оценки эффективности защитного покрытия стали от воздействия водорода используют постоянные водородопроницаемости и эффективные давления водорода. [12]
Плакирующий слой из аустенитных хромоникелевых сталей и сплавов на никелевой основе должен быть стойким против межкристаллитной коррозии. Отслои коррозионно-стойкого слоя не допускается. Прочность соединения основного и плакирующего слоя определяют испытанием на холодный загиб. [13]
Плакирующий слой из сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, ОЗХ18Н11, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н16МЗТ, ОЗХ16Н15МЗ и сплавов 06ХН28МДТ, Н70МФ, ХН65МВ, ХН78Т не должен быть склонен к межкристал-литной коррозии. [14]
Плакирующий слой из сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, ОЗХ18НП, 10Х17Н13М2Т, 10X17HI3M3T, 08Х17Н16МЗТ, ОЗХ16Н15МЗ и сплавов 06ХН28МДТ, Н70МФ, ХН65МВ, ХН78Т не должен быть склонен к межкристал-литной коррозии. Отслои коррозионно-стойкого слоя не допускается. [15]
Страницы: 1 2 3 4