Плакирующий слой

Cтраница 2

Плакирующий слой из стали Х18Н10Т обеспечивает коррозионную стойкость в данной среде. [16]

Зависимость тока отрыва от толщины плакирующего слоя. [17]

Если плакирующий слой из нержавеющей стали аустенитного класса содержит ферритную фазу, то в показания прибора вносится поправка. Если же плакирующий и основной слои ферромагнитны, то толщину можно измерять приборами токовихревого типа. [18]

Поскольку плакирующий слой у обоих биметаллов одинаков, то, очевидно, усталостные характеристики в основном определяет основной слой. Испытания показали, что сталь 14Х2ГМ по сравнении с 17Г2СФ имеет меньшую сопротивляемость зарождению микротрещины. Сталь 14X2 ГМ характеризуется более высоким сопротивлением распространению трещины. Как показано, сталь 17Г2СФ была более равновесной и обладала большим запасом пластичности, что обусловливает в данных условиях бо лыиую работу, необходимую для развития уже возникшей трещины. [19]

Образцы прессованных биметаллических стальных профилей с плакирующим слоем из быстрорежущей стали Р18 ( а и нержавеющей стали ( б, в, г, д, е. [20]

Если плакирующий слой имеет более высокое сопротивление деформации, чем сердечник, то при прессовании биметаллических профилей неравномерность деформации больше, чем при прессовании профиля из однородного металла. [21]

Схемы обнаружения расслоений прямыми искателями. [22]

Когда плакирующий слой состоит из цветного или благородного металла, например серебра, то может оказаться, что Я - - h А. В этом случае трудно обнаружить расслоение между слоями путем ввода ультразвуковых колебаний со стороны стали. Однако расслоения, соизмеримые с площадью пьезоэлемента искателя, можно обнаружить, так как на участке с расслоением путь, пройденный ультразвуковым импульсом, становится меньше, чем на участке без расслоения. Процесс контроля сводится к измерению толщины. Предположим, что указанным способом необходимо проверить биметалл сталь-серебро, толщина которого Н 16 мм, а Н - h - 2 5 мм. Длительность импульса ультразвукового дефектоскопа УДМ-1М на частоте 2 5 Мгц составляет 1 5 икс. Однако толщина плакирующего слоя составляет около 15 % от общей толщины листа, и такое изменение толщины на участке с расслоением можно определить этим дефектоскопом. Более высокую точность обеспечивает ультразвуковой резонансный толщиномер. [23]

Отслоение плакирующего слоя от основного не допускается. [24]

Поверхность плакирующего слоя находится внутри пакета и защищена от воздействия печных газов, прокатных валков и связанных с этими явлениями дефектов. Двухслойные листы, полученные из таких пакетов, в большинстве случаев не нуждаются в травлении благодаря тому, что плакирующий слой не имеет окалины. [25]

Поверхность плакирующего слоя не подвергается окислению во время нагрева и воздействию валков в процессе прокатки. Поэтому качество поверхности плакирующего слоя значительно лучше, чем при литейном способе плакирования. Травление листов, полученных пакетным способом, не представляет затруднений. [26]

Толщина плакирующего слоя изменяется пропорционально толщине суммарной стенки. Разнотолщинность их ( включая изменение по номиналу) практически одинаковая. [27]

Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 40 % от толщины защищаемого металла. [28]

Толщина плакирующего слоя ( после прокатки) составляет 3 - 5 % толщины неплакированпого листа на сторону. [29]

Толщина плакирующего слоя ( после прокатки) составляет 3 - 5 % толщины неплакированного листа на сторону. [30]

Страницы: 1 2 3 4