Плакирующий слой

Cтраница 4

Толщина плакирующего слоя должна составлять на каждой стороне листа не менее 4 % от общей толщины при толщине листов до 2 5 мм и не менее 2 % - при толщине листов более 2 5 мм. [46]

Толщина плакирующего слоя несколько увеличивается с общей толщиной двухслойного листа: так, лист двухслойной стали с общей толщиной в 6 мм имеет кислотостойкий слой толщиной 2 мм, а у листа с общей толщиной 12 мм кислотостойкий слой составляет 4 мм. [47]

Толщина плакирующего слоя составляет 30 - 33 % от общей толщины. Технология производства более крупных биметаллических листов находится в стадии разработки. [48]

Схема прессования биметаллических профилей с использованием в качестве исходной заготовки сплошного прутка и шайбы.| Прессованные профили, полученные по способу, представленному на 101. [49]

Толщина плакирующего слоя может варьироваться в широких пределах и достигать 50 % общего диаметра, однако выдержать равномерную толщину по всей длине трудно. [50]

Конструкции пакетов для прокатки двухслойной инструментальной. [51]

Пластины плакирующего слоя ( сталь 85ХФ) вырезали из катаных листов и подвергали пескоструйной обработке и зачистке металлическими щетками, а вставки ( сталь 9Х5Ф) были прокованы из слитков массой ( весом) 50 кг, а затем простроганы на нужный размер. [52]

Сталь плакирующего слоя ( Х6Ф1) разливается сифоном в слитки, которые после нагрева в колодцах блюминга до температуры 1160 - 1180 С прокатывают на заготовки размерами 180 - 230 X200 - 300 X 1700 мм. [53]

Влияние плакирующего слоя, по-видимому, будет особенно заметно в случае аустенитных сталей, когда имеется большая разница в коэффициентах линейного расширения плакирующего и основного слоя двухслойного металла. [54]

Толщина плакирующего слоя ( после прокатки) составляет 3 - 5 % толщины неплакированного листа на сторону. [55]

Толщина плакирующего слоя латуни равна 5 - 10 % толщины биметалла. [56]

Толщина плакирующего слоя томпака в обеих марках / 0 составляет 4 - 6 % от толщины основного д слоя стали; биметаллические полосы после отжига должны состоять из феррита и зернистого перлита. Качество биметаллических полос зависит от температуры отжига и степени деформации ( фиг. [57]

Страницы: 1 2 3 4