Хромовый слой

Cтраница 1

Хромовый слой осаждается неравномерно: на выступающих частях, остриях и нижних частях изделий осаждается большое количество хрома; на частях изделий, расположенных лицевой стороной к аноду, оседает хрома больше, чем на боковых частях. [1]

Хромовый слой содержит столько пор, сколько частиц имеется на поверхности промежуточного слоя. Такие покрытия, как и покрытие с микротрещиноватым хромом, обладают повышенной коррозионной стойкостью ш, так как коррозионный ток распределяется на никелевом слое чрезвычайно равномерно. Поры и нарушения сплошности покрытия приводят к усилению коррозии никеля, тем большей, чем меньше корродирующая поверхность. [2]

Удаление хромового слоя с деталей осуществляется на приспособлениях, используемых для хромирования. [3]

Изменение пористости микропористого слоя хрома в зависимости от толщины покрытия. [4]

Эффект хромового слоя с тонкой сеткой трещин способствует выравниванию электрохимической неоднородности поверхности, так что коррозия никеля под таким хромовым покрытием развивается значительно медленнее, чем под покрытием с более крупными, но изолированными трещинами. Более того, коррозионный процесс развивается в основном в поверхностном слое никелевого покрытия в отличие от развития типичного коррозионного процесса, который имеет место при нанесении обычного хромового покрытия. Следовательно, сквозное разрушение такого покрытия с микротрещинами будет менее вероятно. [5]

Дефекты на хромовом слое при воздействии абразива получают разными способами: гравитационным воздействием частиц; напылением частиц под давлением; вибрационным воздействием; действием частиц в кипящем слое; комбинированным воздействием. При гравитационном способе абразив ( размер частиц 0 12 - 1 0 мкм) падает с высоты 15 - 19 см на поверхность изделия. Кремнезем ( при содержании 1 5 - 3 0 кг / м3) обеспечивает значительное повышение коррозионной стойкости покрытия без ухудшения его внешнего вида. [6]

Привес образцов в зависимости от времени их выдержки при. [7]

При этом если нанесенный хромовый слой имел текстурованное строение, то и слой, состоящий из Cr2N, также обладал текстурой по принципу ориентационно-раз-мерного соответствия. Как следует из хода кривых, реакционная диффузия в системах Сг-N, Сг-С, Сг-С - N подчиняется параболическому закону, причем диффузионная подвижность атомов азота существенно выше, чем атомов углерода. [8]

Однако плохая способность хромового слоя шаржироваться абразивами, плохое удерживание смазки, повышенная упругость кольца, уменьшенная ширина поверхности маслосъемных колец приводят к уменьшению толщины масляного слоя. В результате этого создаются условия для полусухого трения, при которых повышается износ колец и цилиндров. [9]

При осаждении хрома на хромовый слой необходимо после обратного тока продолжительностью до 0 5 мин. [10]

При осаждении хрома на хромовый слой необходимо после обратного тока продолжительностью до 0 5 мин начать хромирование при пониженной плотности тока, которую в течение 3 - 5 мин требуется довести до нормы. [11]

Это соответствует увеличению толщины хромового слоя на - 54 мк / час. Полученная величина достаточно хорошо согласуется с экспериментальным значением максимальной скорости наращивания слоя ( - 45 мк / час. [12]

Это соответствует увеличению толщины хромового слоя на. Полученная величина достаточно хорошо согласуется с экспериментальным значением максимальной скорости наращивания слоя ( - 45 мк / час. [13]

Различная закономерность изменения толщины хромового слоя ( железо, сталь) объясняется различной природой образующихся на поверхности фаз. [14]

При растравливании защитные свойства хромового слоя от коррозии ухудшаются. [15]

Страницы: 1 2 3 4