Металлический слой

Cтраница 2

Интегральный пленочный резистор.| Интегральный пленочный конденсатор. [16]

Металлические слои 3, образующие обкладки конденсатора, напыляют обычно из алюминия; в качестве диэлектрика 2 используют окись кремния, окись алюминия, боросиликатное стекло и др. Емкость такого конденсатора в зависимости от площади обкладок, толщины и диэлектрической проницаемости диэлектрика составляет 100 - 500 пФ при рабочем напряжении до 60 В. [17]

Зеркальные металлические слои получаются обычно испарением в вакууме серебра или алюминия. Сейчас металлические зеркала вытесняются многослойными диэлектрическими, состоящими из ряда чередующихся прозрачных слоев из двух материалов с разными показателями преломления. К сожалению, диэлектрические зеркала обладают селективностью. Поэтому для каждой задачи, строго говоря, приходится подбирать свою пару зеркал, имеющих нужный коэффициент отражения в исследуемой области спектра. [18]

Устройство полистироль-ного металлизированного конденсатора по патенту Тенге. [19]

Поверх металлического слоя наносится пленка полистирола 5, а поверх нее второй слой металла 4, но с закраиной, сдвинутой к противоположной стороне ленты. При такой конструкции не представляет опасности то обстоятельство, что хорошо самовосстанавливающийся полимер может иметь электрические свойства, в частности tg б много хуже, чем полистирол. [20]

Электрическая схема ( а и структура ( б комплементарной МДС ИМС. [21]

Чтобы металлические слои не разрывались на мезаструктурах, после напыления осуществляют электрохимическое осаждение металла. [22]

Схема пистолета для нанесения металла способом горячей металлизации. а - общий вид пистолета. б - схема устройства камеры плавления. в - структура нанесенного слоя металла. [23]

Нанесение металлического слоя катодным распылением требует значительного времени, исчисляемого десятками часов, и связано с применением высокого напряжения, вследствие чего этот способ применяется, главным образом, в лабораториях. [24]

Схема установки для металлизации конденсаторной бумаги способом вакуумного испарения. [25]

Нанесение металлического слоя на лакированную поверхность бумаги производится в установке, показанной на рис. 11 - 6, способом испарения металла в вакууме. В этой установке лакированная бумага, сматываясь с рулона 1, огибает охлаждающую подушку 5 и наматывается на рулон 10 с постоянной линейной скоростью. [26]

Защита металлического слоя от атмосферных воздействий и механического повреждения осуществляется с помощью специальных защитных лаков, наносимых распылением или окунанием. При необходимости получения зеркальных поверхностей используют бесцветные прозрачные лаки, для получения определенной гаммы цветов используют окрашенные лаки или окрашивают бесцветный лак в спиртовом растворе красителя непосредственно на изделиях. [27]

Нанесение металлического слоя на бумагу производят путем испарения цинка в вакууме при температуре порядка 600 С. [28]

Установка для металлизации конденсаторной бумаги. [29]

Толщина металлического слоя, наносимого на бумагу, при постоянном вакууме зависит от температуры испарителей, скорости движения ленты, которая обычно в начале процесса равна 0 1 м / сек, а в конце 1 6 - 1 9 м / сек. Толщина пленки контролируется по ее сопротивлению, для чего бумага пропускается через контрольные ролики. По окончании рулона колпак 5 поднимается, и бумагу пускают на намотку секции. [30]

Страницы: 1 2 3 4