Металлический слой

Cтраница 3

Диаграмма состояния системы Zn SnC. 2 Sn ZnC. 2. [31]

Из нижнего металлического слоя чистое олово может быть выделено химическим путем - действием SnCb на расплавленный металлический сплав Sn - Zn. В результате получится чистое олово в нижнем слое и чистый ZnCb в верхнем слое; чистое олово и хлористый цинк могут быть разделены нацело. [32]

Конструкции диодов Шоттки ( Me - металл с охранным кольцом ( и и с тонким окислом по периферии контакта и расширенным электродом ( б. [33]

При этом металлический слой должен покрывать тонкий окисел по всей периферии контакта. [34]

Вязкости ( i и величины поверхностных натяжений некоторых жидкостей при 20 С. [35]

Так наносят металлические слои на различные материалы-вакуумное напыление. [36]

Микроструктура штампованных лопаток после пяти нагревов и деформаций в зоне пера ( а и замка ( б. [37]

При нанесении металлического слоя через один-два цикла надежность защиты повышается. [38]

Перед нанесением металлического слоя на изделие необходимо тщательно очистить его поверхность - обезжирить и протравить, - иначе металл будет осаждаться неравномерно и его связь с основным металлом будет очень непрочная. [39]

Для нанесения металлического слоя на фарфоровые изоляторы используют ряд металлов и в первую очередь такие благородные металлы, как серебро и платину. Разработана также технология металлизации фарфоровых изоляторов железом. [40]

Армированные изоляторы для силовых конденсаторов и их детали. [41]

Для нанесения металлического слоя на фарфоровые изоляторы используют ряд металлов и в первую очередь такие благородные металлы, как серебро и платина. [42]

Прочность сцепления металлического слоя с фарфором в сильной степени зависит от чистоты металлизируемой поверхности. Поэтому изоляторы, полученные со склада, промывают в мыльной, а затем в чистой проточной воде при температуре 60 - 70 С. [43]

Прочность прилипания металлического слоя к поверхности, на которой он осажден испарением, зависит от вещества, вакуума, температуры испарения и чистоты поверхности Имеются указания на то, что если во время испарения между испарителем и корпусом прибора наложить высокое напряжение, так что возникает люминесценция паров, то достигается более прочное прилипание к поверхности. [44]

При нанесении металлического слоя расстояние от металлиза-тора до поверхности детали должно быть 75 - 100 мм, а при заделке раковин и трещин - 50 - 70 мм. Струя должна направляться перпендикулярно к металлизируемой поверхности. [45]

Страницы: 1 2 3 4