Металлический слой

Cтраница 4

Для нанесения металлического слоя на графитовые изделия больших размеров можно применить любой метод металлизации поверхности, например с помощью плазменной струи, при котором хорошая плотность и прочность сцепления покрытия с основой обеспечиваются высокими температурой и скоростью истечения плазменной струи. Метод плазменного напыления металла нами был применен при нанесении на графит покрытий из нитрида алюминия. [46]

Перед нанесением металлического слоя на изделие необходимо тщательно очистить его поверхность - обезжирить и протравить, иначе металл осаждается неравномерно и его связь с основным металлом будет очень непрочная. Чтобы покрытие было качественным, оно должно обладать мелкокристаллической структурой, диффузионно связанной с основным металлом. Не следует допускать в процессе самопроизвольного осаждения одного металла на другой методом вытеснения, так как при этом связь осаждающегося металла с растворяющимся основным очень слабая, а осаждающийся металл имеет дендритную, крупнокристаллическую структуру. [47]

Перед нанесением металлического слоя на изделие необходимо тщательно очистить его поверхность - обезжиркть и протравить, иначе металл будет осаждаться неравномерно и его связь с основным металлом будет очень непрочная. Чтобы покрытие было качественным, оно должно обладать мелкокристаллической структурой, диффузионно связанной с основным металлом. Не следует допускать в процессе самопроизвольного осаждения одного металла на другой методом вытеснения, так как при этом связь осаждающегося металла с растворяющимся основным очень слабая, а осаждающийся металл имеет дендритную, крупнокристаллическую структуру. [48]

Способ получения металлического слоя фотоэлемента; при этом Rb отгоняется. [49]

Для нанесения защитного металлического слоя чаще всего применяется электролитическое осаждение. Уже упоминалось, что оцинкование и лужение методом погружения в расплавленные металлы значительной мере заменены электроосаждением. [50]

Сцепление с металлическим слоем значительно повышается после травления поверхности окисляющими кислотами или обработки тонким абразивом. [51]

К ним относятся металлические слои толщиной от 100 до 50 000 А. [52]

Бумажные конденсаторы.| Металло-бумажные конденсаторы. [53]

Металлопленочные конденсаторы имеют тонкий металлический слой, нанесенный распылением на пленку из диэлектрика. [54]

Полученные покрытия представляют собой блестящие, плотные металлические слои толщиной от 40 до 300 мкм, с хорошей адгезией к никелевым сплавам. Для получения заданной толщины можно наносить несколько слоев покрытия. [55]

Электролитический метод нанесения металлического слоя состоит в электролизе растворов, содержащих соль осаждаемого металла. Под действием постоянного электрического тока, получаемого от внешнего источника ( аккумулятор, выпрямитель и др.), на катоде, куда притекают из внешней цепи электроны, происходит разряд положительно заряженных ионов металла из раствора и образование металлопокрытия. Растворяющийся при электролизе анод посылает в раствор положительно заряженные ионы металла, поддерживая тем самым постоянство их концентрации. [56]

Электрохимические методы наращивания металлического слоя весьма разнообразны как в отношении применяемых для покрытия металлов, так и по своему назначению. При восстановлении изношенных деталей чаще всего применяют хромирование. [57]

Конденсаторы изготовляют нанесением металлического слоя ( основания) с последующим осаждением диэлектрического слоя и напылением на него верхнего электрода. Емкость зависит от диэлектрика, толщины и площади электродов. [58]

Для замедления коррозии нанесенного металлического слоя последний покрывается одним слоем грунта В Л-02 и двумя слоями краски ЭКЖС-40 или краски ЭП-755. Применяются и другие схемы окраски. В отличие от других способов нанесения металлических покрытий метод металлизации более прост и удобен, не требует применения сложного дорогостоящего оборудования. Покрытия наносятся с помощью легкого портативного ручного аппарата. Покрытия могут быть нанесены на изделия любой величины и разнообразной конфигурации. [59]

В сплавных транзисторах первым металлическим слоем, следующим за рекристаллизованной областью, представляющей собой тело коллектора, является сам электродный материал, использованный для сплавления. В качестве основы такого материала, как известно, могут быть использованы индий, олово, свинец и золото в германиевых приборах, а в кремниевых транзисторах - олово, алюминий и золото. Хотя некоторые из этих материалов ( например, алюминий и золото) хорошо проводят тепло, в транзисторной структуре после сплавления металлические электроды будут представлять собой не чистые металлы, а сплавы, так как при охлаждении в них обязательно останется какое-то количество германия или кремния. Сплавы вообще отличаются меньшей теплопроводностью, чем чистые металлы, поэтому можно считать, что электрод, примыкающий к рекристаллизованному слою коллектора, будет иметь сравнительно плохую теплопроводность. В связи с этим желательно сделать его толщину по возможности малой. [60]

Страницы: 1 2 3 4