Нитроцементованный слой

Cтраница 1

Нитроцементованный слой характеризуется теми же составляющими, что и цементованный, с включением лишь нитридов. В этом случае s - фаза также недопустима как весьма хрупкая составляющая. Азотированный слой тоже не должен содержать 6-фазы. [1]

Нитроцементованный слой легко обезуглероживается, что приводит к резкому снижению механических свойств. Поэтому нужно соблюдать особую предостс ожность при переносе деталей из печи в закалочный бак; повторная закалка нитроцементованной стали в атмосфере без регулирования углеродного потенциала не рекомендуется. [2]

Толщина нитроцементованного слоя составляет 0 2 - 0 8 мм. Нитроцементации обычно подвергают детали сложной формы, например зубчатые колеса. [3]

Микроструктура нитроцементованного слоя состоит из скрытокристаллического азотистого мартенсита с равномерно распределенными карбидами. [4]

Толщина нитроцементованного слоя составляет обычно 200 - 800 мкм. [5]

Микроструктура нитроцементованного слоя зависит во многом от химического состава сталей, скорости и количества подачи науглероживающего газа и аммиака и температуры нитроцемента-ции. Нитроцементация при сравнительно низких температурах ( 780 - 820 С) и при подаче большого количества аммиака и науглероживающего газа приводит к образованию е-фазы. [6]

Толщина нитроцементованного слоя составляет обычно 200 - 800 мкм. [7]

В закаленном нитроцементованном слое сохраняется значительное количество остаточного аустенита. [8]

Из-за повышенной склонности нитроцементованного слоя к обезуглероживанию недопустимо в процессе нитроцементации прерывать на длительное время добавку природного газа или жидкого карбюризатора в садочных печах при включенной добавке аммиака; в методических печах не рекомендуется создавать зоны, подача аммиака в которые происходит без добавки природного газа. [9]

На механические свойства нитроцементованного слоя влияет процесс деазотирования. Азот, находящийся в стали в твердом растворе или в виде нитридов, при нагреве обладает способностью улетучиваться. При нитроцементации в первый период процесса происходит рис 5 Микроструктура темной со-одновременное насыщение уг - ставляющей в нитроцементованном леродом и азотом. [10]

Образцы с различной глубиной нитроцементованного слоя, но одного размера были выбраны для того, чтобы определить влияние глубины нитроцементованного слоя на предел выносливости, так как было обнаружено уменьшение предела прочности при изгибе и разрыве с увеличением глубины слоя. Следовательно, глубина нитроцементованного слоя также должна оказывать влияние на предел выносливости. [11]

Схема системы авто магического регулирования углеродного потенциала на 21-поддонном агрегате. [12]

Для получения высокого качества нитроцементованного слоя необходимо обеспечить стабильность печной атмосферы. Так как при нитроцементации основную часть печной атмосферы составляет эндотермический газ, регулирование проводится по углеродному потенциалу. Для определения необходимого количества СО2 с целью создания заданного углеродного потенциала атмосферы применяют те же кривые равновесия, что и в процессах цементации, хотя при добавлении аммиака количество СОа и Н2О несколько изменяется. В связи с отсутствием приборов автоматического регулирования азотного потенциала атмосферы необходимо строго регламентировать подачу аммиака. Аммиак подают на последних стадиях насыщения. [13]

Остаточный аустенит нежелателен в нитроцементованном слое, так как при значительном его количестве снижается твердость. [14]

При оптимальных условиях насыщения структура нитроцементованного слоя состоит из мелкоигольчатого мартенсита, небольшого количества мелких равномерно распределенных карбонитридрв и 25 - 30 % остаточного аустенита. [15]

Страницы: 1 2 3 4