Фосфатный слой

Cтраница 2

Фосфатный слой не должен растворяться при электроосаждении. Относительная растворимость фосфатного слоя является одной из характеристик его пригодности для электроосаждения. Продукты растворения фосфатного слоя, переходящие в рабочий раствор лакокрасочного материала, увеличивают его электропроводность. При определенном содержании этих примесей в ванне ухудшается качество покрытия и прекращается процесс осаждения. [16]

Фосфатный слой, полученный на железе, имеет кристалличе ское строение, обладает определенной твердостью, но порист и хрупок. Цвет защитной пленки темносерый с зеленоватым оттенком. При желании иметь покрытие черного цвета фосфати-рованное изделие дополнительно обрабатывают водным раствором лигроина. [17]

Агрегат УЗА-15 для ультразвуковой очистки. [18]

Фосфатный слой представляет собой пористую хрупкую пленку и сам по себе не защищает металл от коррозии на длительное время, но обеспечивает хорошую адгезию покрытия. [19]

Фосфатный слой сушат нагретым воздухом яри ПО-115 С в течение 2 - 5 мин в специальных сушильных камерах. [20]

Фосфатные слои хорошего качества образуются в растворах, равновесных при рабочей температуре. Нагрев раствора до этой температуры не должен вызывать выпадение шлама. Применение растворов пониженной концентрации ( недонасыщенных) приводит к получению крупнокристаллических фосфатных слоев неравномерной толщины; применение растворов повышенной концентрации ( перенасыщенных) свя-дано с непроизводительной затратой реактивов. [21]

Фосфатные слои хорошего качества должны быть плотными и слабо прочерчиваться ногтем. На них должно быть минимальное количество шлама, который, оставаясь на поверхности, может способствовать вспучиванию лакокрасочного покрытия вследствие осмоса влаги сквозь покрытие. [22]

Щелочные растворы для обезжиривания. [23]

Свойства фосфатного слоя и его химический состав определяются применяемым раствором фосфатирования и способом его нанесения. [24]

Качество фосфатного слоя контролируют визуально, сравнивая с изделием-эталоном. [25]

Пористость фосфатного слоя выявляют и другим методом. В 1 н раствор Na2SO4 на 24 ч погружают фосфатированный образец, после чего в растворе колориметрически определяют количество железа, которое перешло в него сквозь поры фосфатного слоя. [26]

Теплостойкость фосфатного слоя устанавливают по потере массы и выражают в процентах. Фосфатный слой считается теплостойким, если он теряет около 10 % первоначальной массы, что для цинкфосфат-ных покрытий соответствует потере 1 моля кристаллизационной воды на 1 моль фосфата цинка и заметно не влияет на защитные свойства фосфатных слоев. [27]

Качество фосфатного слоя оценивают визуально, сравнивая его с эталоном. Масса фосфатного слоя определяется на образцах-свидетелях, обрабатываемых вместе с изделием, по разности масс образца с известной площадью после фосфатирования и после удаления фосфатного слоя 5 % - ным раствором хромовой кислоты при 70 - 75 С в течение 10 - 15 мин. Экспериментально установлено, что толщина фосфатного слоя 1 мкм соответствует массе 1 0 - 1 5 г на 1 м2 поверхности. [28]

Применение фосфатного слоя позволяет вести процесс выдавливания стали 15Г в холодном состоянии. [29]

Свойства фосфатного слоя и его химический состав определяются применяемым раствором фосфатирования и способом его нанесения. [30]

Страницы: 1 2 3 4