Гуммировочный слой

Cтраница 1

Гуммировочный слой может состоять из слоев резины одной или нескольких марок. Так, в качестве подслоя под мягкие резины применяют эбонит 1814 для резин марок 829 и 2566 и полуэбонит 1751 - для резины марки 1976 - М, которые обеспечивают хорошую адгезию резины с металлом. [1]

Трехслойная обкладка металлической поверхности. [2]

Гуммировочный слой может состоять из слоев резины одной или нескольких марок. Во втором случае резину в составе слоя, обращенную к металлу, называют подслойной или просто подслой. Так, в качестве подслоя под мягкие резины применяют эбонит 1814 для резин марок 829 и 2566 и полуэбонит 1751 - для резины марки 1976 - М, которые обеспечивают хорошую адгезию резины с металлом. [3]

Гуммировочный слой может состоять из слоев резиновых смесей одной или нескольких марок. Во втором случае резину в составе слоя, обращенную к металлу, называют подслойной или просто подслоем. Так, в качестве подслоя под мягкие резины марок ГХ-66 ( 2566) и ГХ-76 ( 1976) очень часто используют полуэбониты марок ГХ-51 ( 1751) и ГХ-52 ( 1752), для резин марок ГХ-76 ( 1976) и 2 - 607 - эбонит марки ГХ-1627 ( 51 - 1627), обеспечивающий хорошую адгезию резины с металлом. [4]

Гуммировочным слоем обычно называют покрытие, образованное при наложении материала на защищаемую поверхность за один прием. В практике противокоррозионной защиты за один прием обычно накладывают и прикатывают гуммировочный слой толщиной 3 0 мм. Последний получают дублированием двух слоев гумми-ровочных материалов толщиной 1 5 мм, что помимо увеличения толщины гуммировочного материала обеспечивает взаимное перекрытие сквозных пор, имеющихся в однослойном материале. Большая часть химического оборудования защищается гуммировочными покрытиями общей толщиной 6 0 мм, поэтому их гуммирование производят в два приема. Толщину покрытия химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях абразивного износа, увеличивают до 9 0 мм за счет наложения дополнительного слоя. [5]

Гуммировочным слоем принято называть гуммировочное покрытие, которое накладывают на металл за один прием. Практикой установлено, что удобнее всего накладывать на металл и прикатывать к нему гуммировочный слой минимальной толщиной 3 0 мм, который получают дублированием слоев каланд-рованной резины толщиной 1 5 мм. [6]

Оптимальной называют такую толщину гуммировочного слоя, при которой обеспечивается надежная защита гуммируемого металла. [7]

Крышка наклонного электролизера с ртутным катодом, гуммированная в шесть приемов. [8]

В первый и четвертый приемы наносят гуммировочные слои 3, 6 из полуэбонита ГХ-1212 ( ИРП-1212) толщиной 1 5 мм и эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 1 5 мм; во второй прием - гуммировочный слой 4 из полуэбонита ГХ-1212 ( ИРП-1212) толщиной 1 5 мм и эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 3 мм; в третий прием - гуммировочный слой 5 из эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 3 мм; в пятый и шестой приемы гуммировочные слои 7 и 8 из эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной соответственно 1 5 и 3 мм. [9]

При гуммировании валов или роликов толщину гуммировочного слоя с учетом припуска па механическую обработку можно увеличить до 24 0 мм при гуммировании мягкими резинами и не более чем до 12 0 мм при гуммировании полуэбонитами или эбонитами. [10]

При выборе конструкции гуммировочного покрытия определяют оптимальную толщину гуммировочного слоя и число слоев покрытия, а также устанавливают, какие гуммировочные материалы необходимо использовать для создания данного покрытия. [11]

Последовательность операций при гуммировании перфорированных деталей по способу простой замок ( а и сложный замок ( б. 1, 2 - первый слой гуммировочного покрытия с внешней и внутренней сторон. 3, 6 - заготовки викеля. 4, . 5 - второй слой г м-мировочного покрытия с внешней и внутренней сторон. [12]

Далее на поверхность корпуса детали с внешней и внутренней сторон накладывают второй гуммировочный слой и прорезают отверстия. [13]

Крышка наклонного электролизера с ртутным катодом, гуммированная в шесть приемов. [14]

Страницы: 1 2 3