Гуммировочный слой
Cтраница 2
 |
Крышка наклонного электролизера с ртутным катодом, гуммированная в шесть приемов. [16] |
В первый и четвертый приемы наносят гуммировочные слои 3, 6 из полуэбонита ГХ-1212 ( ИРП-1212) толщиной 1 5 мм и эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 1 5 мм; во второй прием - гуммировочный слой 4 из полуэбонита ГХ-1212 ( ИРП-1212) толщиной 1 5 мм и эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 3 мм; в третий прием - гуммировочный слой 5 из эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 3 мм; в пятый и шестой приемы гуммировочные слои 7 и 8 из эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной соответственно 1 5 и 3 мм. [17]
 |
Крышка наклонного электролизера с ртутным катодом, гуммированная в шесть приемов. [18] |
В первый и четвертый приемы наносят гуммировочные слои 3, 6 из полуэбонита ГХ-1212 ( ИРП-1212) толщиной 1 5 мм и эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 1 5 мм; во второй прием - гуммировочный слой 4 из полуэбонита ГХ-1212 ( ИРП-1212) толщиной 1 5 мм и эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 3 мм; в третий прием - гуммировочный слой 5 из эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной 3 мм; в пятый и шестой приемы гуммировочные слои 7 и 8 из эбонита ГХ-1213 ( ИРП-1213) толщиной соответственно 1 5 и 3 мм. [19]
Выбор числа гуммировочных слоев. Гуммировочным слоем принято называть гуммировочное покрытие, которое накладывают на металл а один прием. Практикой установлено, что удобнее всего накладывать на металл и прикатывать к нему гуммировочный слой минимальной толщиной, равной 3 0 мм, который получают дублированием слоев каландров энной резины толщиной 1 5 мм. [20]
Выбор числа гуммировочных слоев. Гуммировочным слоем принято называть гуммировочное покрытие, которое накладывают на металл за один прием. Практикой установлено, что удобнее всего накладывать на металл и прикатывать к нему гуммировочиый слой минимальной толщиной, равной 3 мм, который получают дублированием слоев каландрованной резины толщиной 1 5 мм. [21]
Оптимальной толщиной гуммировочного слоя называют такую толщину, при которой обеспечивается надежная защита гуммируемого металла. [22]
Для обкладки изделий слоями гуммировочной резины одной марки при общей толщине покрытия 6 0 мм также применяют послойный способ гуммирования в два приема. Толщина каждого гуммировочного слоя равна 3 0 мм. Наиболее часто применяют двухслойную обкладку, реже - трехслойную и очень редко - однослойную обкладку толщиной не менее 4 5 мм. [23]
Оптимальной толщиной гуммировочного слоя называют такую толщину, при которой обеспечивается надежная защита гуммируемого металла. [24]
Гуммировочным слоем обычно называют покрытие, образованное при наложении материала на защищаемую поверхность за один прием. В практике противокоррозионной защиты за один прием обычно накладывают и прикатывают гуммировочный слой толщиной 3 0 мм. Последний получают дублированием двух слоев гумми-ровочных материалов толщиной 1 5 мм, что помимо увеличения толщины гуммировочного материала обеспечивает взаимное перекрытие сквозных пор, имеющихся в однослойном материале. Большая часть химического оборудования защищается гуммировочными покрытиями общей толщиной 6 0 мм, поэтому их гуммирование производят в два приема. Толщину покрытия химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях абразивного износа, увеличивают до 9 0 мм за счет наложения дополнительного слоя. [25]
Хлоропреновые каучуки применяют для изготовления гумми-ровочных растворов, которыми гуммируют небольшие узлы и изделия сложной конфигурации: роторы, центрифуги, корпуса насосов, различную арматуру. В отдельных случаях жидкий наирит дополнительно наносят на поверхность изделия на основной гуммировочный слой для создания бесшовности. [26]
Гуммировочным слоем принято называть гуммировочное покрытие, которое накладывают на металл за один прием. Практикой установлено, что удобнее всего накладывать на металл и прикатывать к нему гуммировочный слой минимальной толщиной 3 0 мм, который получают дублированием слоев каланд-рованной резины толщиной 1 5 мм. [27]
Контроль качества на сплошность осуществляется с помощью электроискрового дефектоскопа. Рабочее напряжение на щупе прибора не должно превышать 700 В на 1 мм толщины гуммировочного слоя, так как резина ИРП-1257 является саженаполненной и характеризуется низкими диэлектрическими свойствами. [28]
При индукционном лагревании Гуммированных деталей токами высокой частоты ( ТВЧ) за Короткое время достигается высокотемпературное нагревание поверхности металла, и гуммировочный слой сравнительно легко отделяется. [29]
 |
Крышка наклонного электролизера с ртутным катодом, гуммированная. В шесть - приемов. [30] |
Страницы: 1 2 3