Образующийся слой

Cтраница 1

Образующийся слой защищает поверхность от эрозии, и из него фосфор диффундирует в кремний. [1]

Экспериментальные данные распределения дисперсной фазы водонефтяной эмульсии. [2]

Образующийся слой высоковязкой эмульсии может практически полностью остановить ее гравитационное разделение. Поэтому, если в исходной или остаточной эмульсии отсутствуют капли с относительным размером, попадающим в область Д, то такие эмульсии практически не разделяются. [3]

Образующиеся слои - водный и маслообразный ( 40 г) - разделяют. Водный слой высаливают и экстрагируют эфиром. Эфирную вытяжку, а также эфирный раствор маслянистого слоя раздельно встряхивают с раствором углекислого натрия для извлечения капроновой кислоты. [4]

Образующийся слой фосфатов толщиной 7 - 50 мкм оказывается пористым. При такой величине пористости и толщине слой фосфатов не может длительное время защищать изделие от коррозии. Повышение защитного действия фосфатного слоя наблюдается при образовании в нем свободного цинка в результате катодного фосфатирования. [5]

Образующийся слой вторичной закалки, отличающийся по своему фазовому составу и твердости от мартенсита стали, не может не отразиться на процессе шлифования. Известно, что для повышения производительности черновое шлифование ( основной объем работ) производят при повышенных режимах, а при этом допускается образование прижогов, которые при дальнейшем чистовом шлифовании и доводке удаляются. [6]

Первые образующиеся слои окалины оказывают решающее влияние на дальнейшее окисление стали. [7]

Вторично образующийся слой оксида цинка получается рыхлым и не пассивирует электрод. [8]

Толщина образующегося слоя пены непостоянна во времени и зависит в каждый данный момент от соотношения скоростей ее прироста и разрушения. [9]

Качество образующегося слоя теплоизоляции контролируют ультразвуковыми дефектоскопами. Хорошее качество обеспечивается при теплоизоляции труб диаметром не более 500 мм, длиной до 6 м и слое толщиной 25 - 50 мм, В остальных случаях для повышения качества покрытия необходимо использовать вытяжной питатель и протягивать в зазоре между кожухом и трубой бумажную ленту, что улучшает движение смеси до противоположного края трубы через заливочное отверстие. [10]

Коррозионная стойкость образующегося слоя зависит исключительно от окисляющих или восстанавливающих свойств агрессивной среды. В восстановительных средах как металл, так и окисный слой подвергаются разъеданию. В окислительных средах наблюдается хорошая стойкость. Но прежде всего преимущества оксидированного титана проявляются в нейтральных средах. [11]

Помимо сплошности первоначально образующегося слоя окислов на защитные свойства окисных пленок оказывают влияние и другие факторы. Большое значение имеет соответствие между кристаллическими структурами образующихся окислов и металла. Чем больше различия между этими структурами, тем большие напряжения возникают в соприкасающихся кристаллических решетках металла и окисла. Когда объем окислов намного больше объема окислившегося металла ( 17окУме), в окисной пленке возникают напряжения сжатия. У вольфрама, имеющего соотношение V OK: УМе3 35, условие получения сплошной пленки окислов выполняется. Однако большая разница в объемах окисла WO3 и металла обусловливает возникновение значительных внутренних напряжений. В результате окисная пленка на вольфраме получается очень хрупкой, со слабыми защитными свойствами. Предпосылкой высоких защитных свойств пленки является малая электропроводность образующихся окислов. Большая стойкость алюминия к окислению кислородом объясняется низким значением электропроводности А12Оз, которая при 1000 С равна 10 - 7 Ом Х XCM-J. При относительно высокой электропроводности окислов возможно образование пленок с хорошими защитными свойствами в связи с решающим влиянием других факторов. Например, удельная электропроводность Сг2О3 больше, чем у NiO, почти в 10 раз, в то же время защитные свойства у окислов хрома выше, чем у окислов никеля. [12]

Структура защитного слоя магнетита в результате воздействия па перлитную сталь при 300 С. [13]

Однако сама структура образующегося слоя магнетита различна, как это видно из рис. 2 - 9; форма кристаллов и их размеры резко различны. При воздействии конденсата кристаллы магнетита образуются правильной формы и большого размера. [14]

Для уменьшения влияния образующегося слоя продукта реагирующие материалы в процессе спекания в производственных условиях перемешивают. [15]

Страницы: 1 2 3 4