Сляб

Cтраница 3

Сляб 1 размером 100x915 мм, при длине 7 м подогревается в печи 2 и предварительно раскатывается на непрерывном стане 3, состоящем из 7 клетей, в сутунку толщиною 10 мм. Стан этот, состоящий из 7 клетей, имеет первые 4 клети-дуо, а последующие 3-трио. На этом стане листы раскатываются до толщины 5 2 - 1 65 мм. На этом стане листы раскатываются толщиною 1 25 - 0 71 мм, большею же частью 0 9 мм, при ширине 1 040 мм. Производительность этого стана колоссальна: она составляет свыше 450 000 т в год. [31]

Выпавший сляб, имеющий температуру около 1250 - 1300 С, передается удлинительными и рабочими передними рольгангами в направляющие передние линейки и далее в вертикальные и горизонтальные валки клети, которые в ожидании металла для равномерного нагрева вращаются на малой ( ползучей) скорости. После прокатки в несколько пропусков по заданной программе обжатий, если прокатывается короткий сляб, полоса направляется к 60-тонным ножницам, на которых обрезаются концы полосы. [32]

Слябы стали некоторых марок замедленно охлаждают, а затем подвергают термообработке в печах с выдвижным подом. При назначении на строжку поверхности слябы предварительно правятся на гидравлическом прессе с усилием 1200 т и рабочим ходом плунжера 100 мм. Отдельные дефекты удаляются с помощью наждачных станков. После ремонта слябы нагревают в методических печах и прокатывают на горячекатаный лист или подкат. По заказам потребителей изготавливаются холоднокатаный нержавеющий лист и лента, а также полированные пластины. Для обеспечения удовлетворительной пластичности некоторых сталей при прокатке на слябинге был проведен ряд исследований. [33]

Выправленные слябы подаются для дальнейшей обработки на строгальные или фрезерные станки, где производится строжка или фрезерование одной широкой грани сляба. Строжка глубиной около 10 мм должна обеспечивать удаление всех поверхностных дефектов и окисленных мест. Оставшиеся дефекты могут зачищаться абразивными кругами, глубина зачистки не должна превышать 5 мм. На поверхности сляба после механической обработки не должно быть глубоких рисок и грубых задирин, что будет отрицательно сказываться при дальнейшем обезжиривании этой поверхности. После осмотра слябы передают на участок приварки планок. [34]

Слябы ограниченной ширины могут прокатываться на блюминге. Прокатка же широких слябов на блюминге вызывает затруднения при ребровых пропусках; при отсутствии же ребровых пропусков и боковых обжатий форма кромок сляба получается хуже. [35]

Слябами называются прокатаные из слитков толстолистовые заготовки с обжатыми боковыми кромками на крупном обжимном стане-слябинге. [36]

Наплавка защитного слоя мягкой стали на сляб нержавеющей стали. [37]

Затем сляб прокатывают и разрезают на пластины требуемых размеров. Поверхность пластины подвергают дробеструйной очистке. [38]

Прокатка слябов на слябинге с одной парой вертикальных валков показана схематически на фиг. [39]

Методическая печь с шагающими подовыми балками. [40]

Выдачу слябов, имеющих большую массу, нельзя производить по наклонной плоскости, так как при падении удар может быть значительным и возможны случаи поломки оборудования. [41]

Нагрев слябов до температуры прокатки производится в методических печах. Нагретые-слябы по одному выталкиваются из печей на подводящий рольганг стана и транспортируются к первой рабочей клети. Первая рабочая клеть с вертикальным расположением валков диаметром 1000 мм и длиной бочки 700 мм обеспечивает получение требуемой ширины перед прокаткой в клети с горизонтальным расположением валков. При обжатии по ширине в первой клети окалина-на поверхности сляба разрушается и смывается водой под давлением 10 МПа. Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположением валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществляется в реверсивном режиме. Максимальное обжатие за проход составляет 40 - 45 мм. Толщина подката после черновой клети определяется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, установленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. [42]

Нагрев слябов в методических печах производится по следующим режимам ( при холодном всаде): температура печи по зонам - томильная 1280 - 1320 С, верхняя сварочная 1300 - 1350 С. Температура нагрева слябов в томильной зоне должна составлять 1240 - 1280 С. Общее время нагрева зависит от толщины слябов и марки стали и составляет для слябов толщиной 140 - 160 мм 1 ч 35 мин-2 ч, толщиной 200 - 220 мм 2 ч 45 м - 3 ч 15 мин. При горячем всаде общее время нагрева уменьшается на 10 - 15 мин. [43]

Микроструктура толстого листа стали Х25Т. [44]

Два сляба, нагретые до 1180 С, были прокатаны на листы толщиной 10 и 20 мм. Охлажденные на воздухе листы при резке на гильотинных ножницах давали трещины. На листах, прокатанных при 1100 и 1000е С, при холодной резке трещин обнаружено не было. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5