Сляб

Cтраница 4

Прокатку слябов производят за 17 - 19 пропусков. [46]

Поверхность слябов из стали для глубокой вытяжки не должна иметь дефектов, а сами слябы перед прокаткой полос, в особенности тоньше 2 мм, должны быть прогреты равномерно. Для предохранения поверхности полосы от каких-либо дефектов слябы зачищают в горячем виде на специальных устройствах для огневой зачистки, расположенных сразу же за слябингом. [47]

Из слябов полосу катают на производительных полунепрерывных и непрерывных прокатных станах. Минимальная конечная толщина полосы зависит от ее ширины: толщину около 1 5 мм можно получить только при про-катке узких полос, в то время как при большой ширине полос минимальная толщина будет выше 2 0 мм. [48]

Сечение слябов выбирается в зависимости от размера требуемых листов. [49]

Нагрев слябов производится в методических рекуперативных трехзонных печах с торцовой выдачей. Сляб, нагретый до температуры прокатки, задается в окалиноломатель, где получает небольшое обжатие ( 5 - 10 %), достаточное для дробления окалины, которая затем сбивается водой под высоким давлением. Далее полоса направляется по рольгангу в первую клеть стана, называемую уширительной. Перед прокаткой в этой клети сляб поворачивается на 90 ( фиг. После пропуска через уширительную клеть обжатый сляб ( раскат) опять поворачивается на 909 и в таком положении полоса пропускается через весь стан. Так как после прокатки в уширительной клети сляб получается с выпуклыми концами, которые после вторичного поворота на 90 становятся боками, то для выравнивания боковых кромок за этой клетью устанавливают пресс с линейками для бокового обжатия боковых кромок сляба. [50]

Склад слябов располагают в последнем пролете ( IV) главного здания. Слябы на склад поступают после их получения на установке для непрерывной разливки стали. [51]

Выход годных слябов на радиальной УНРС достигает 93 5 %, а иногда 98 5 %; расход жидкой стали 1 075 ml т годных слябов. Экономический эффект разливки на УНРС по сравнению с разливкой в изложницы бесспорен. [52]

Конструкция пакета для получения биметаллического толстого листа с плакирующим слоем из нержавеющей стали. [53]

Толщина слябов основного слоя обычно лежит в пределах 80 - 150 мм, исходя из наиболее распространенного сортамента слябов, прокатываемых на современных блюмингах и слябингах. Ширина и длина слябов основного слоя и пластин плакирующего металла должна быть максимально возможной, так как чем больше площадь пакета, тем меньше удельный вес участков сварного шва и планок на кромках и, следовательно, тем меньше обрезь в готовом листе и расходный коэффициент металла. [54]

Конструкция пакета для получения биметаллического толстого листа с плакирующим слоем из нержавеющей стали. [55]

Подготовка слябов основного слоя заключается в удалении всех поверхностных дефектов и окисленных мест путем строжки или фрезеровки по одной широкой грани. [56]

Ширина применяемых слябов основного слоя составляет 700 - 1200 мм, длина 1700 - 2500 мм. [57]

Конструкции пакетов для прокатки двухслойной инструментальной. [58]

В слябах из стали 30 для двухслойных пакетов с одной стороны был простроган паз под вставку из плакирующего металла. [59]

Блюмы, слябы и заготовки нагревают в рекуперативных методических трехзонных печах, работающих на смеси доменного и коксового газов, или на природном газе. На некоторых заводах для отопления применяют мазут. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5