Cтраница 1
Смазка станка осуществляется от индивидуальных пресс-масленок и масленок для заливки масла в шпиндель станка. [1]
Смазка станка осуществляется в соответствии со схемой смазки. Оси неподвижных тисков смазываются консистентной смазкой с помощью колпачковых масленок. [2]
Смазка станка ( табл. 5) производится маслом индустриальное 20 и индустриальное 45, которое следует иметь чистым и профильтрованным. Контроль за наличием масла и расходом его производится при помощи маслоуказательных уровней и струйного маслоуказателя, находящегося на передней стенке бабки. Следует регулярно производить очистку фильтров, а проработанную смазку удалять промывкой емкостей и мест смазки. [3]
Смазка станка производится в строгом соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером завода. Для смазки применяют жидкие и консистентные смазочные материалы. Перед смазкой все имеющиеся отверстия для жидких масел на деталях станка должны быть очищены, а тавотница протерта тряпкой. [4]
Смазка станка обеспечивается различными системами: циркуляционной, фитильной, периодической. [5]
Смазка станка должна производиться ежедневно согласно инструкции, изложенной в руководстве по обслуживанию станка. [6]
Смазка станка осуществляется двухлннейными питателями от диафраименного насоса. [7]
Смазка станка выполняется насосно-лубрикаторной группой, установленной на корпусе коробки скоростей. Масло подается в маслораспределитель, откуда под давлением поступает в коробку скоростей и кулисный механизм. Смазка всех узлов станка производится лубрикатором. Масло поступает под давлением. [8]
Смазка станка производится лопастным насосом, который помещается в нише станины над резервуаром для смазочного масла. Насос приводится в движение от того же вала, что и насос системы охлаждения. [9]
Смазка станка в процессе работы обеспечивает бесперебойную работу его механизмов и увеличивает срок службы трущихся частей станка. Для подачи масла к рабочим органам на станке устанавливают специальные устройства. [10]
Смазка станка автоматическая за исключением нескольких неответственных смазочных точек. Повышенная точность обеспечивается наличием в конечных звеньях цепи высокоточных червячных передач с большим передаточным отношением, а также специальным холодильным устройством, позволяющим иметь минимальные температурные деформации станка. [11]
Смазка станка осуществляется двухлинейными питателями от диафрагменного насоса. [12]
Смазка станка осуществляется непосредственно самим рабочим либо специально выделенным смазчиком. Большое значение имеет правильный выбор и использование смазочных масел. При неправильном применении и недостатке смазки в трущихся деталях и узлах наблюдается повышенный и преждевременный износ, в результате чего нарушается нормальная работа станка. Избыточное количество смазки также нарушает правильную эксплуатацию станка. [13]
Смазку станка необходимо производить тем маслом, которое указано в инструкции. Неправильная и несвоевременная смазка приводит к преждевременному износу станка и неисправностям работы последнего. [14]
Смазку станка станочник должен приурочивать по возможности к моментам останова станка, производя ее перед пуском в начале рабочей смены и по окончании обеденного перерыва, а также при установке обрабатываемых изделий, сопровождающейся остановом станка, и при переналадке и регулировках. [15]