Турбинный агрегат

Cтраница 2

Для решения вопросов о направлениях совершенствования монтажа основных турбинных агрегатов необходимо установить причины увеличения трудоемкости монтажных работ по сравнению с первичной и вторичной заводскими стендовыми сборками. Из сопоставления данных, характеризующих условия выполнения работ по заводской стендовой сборке и по монтажу аналогичного оборудования ( табл. 4), обнаруживаются преимущества условий выполнения сборочных работ на заводском стенде. В разнице этих условий может быть обнаружена одна из причин значительного несоответствия производительности труда рабочих на заводе и на монтажной площадке. [16]

На компрессорных станциях для смазка компрессорных и газо турбинных агрегатов применяют принудительную систему смазю под давлением насоса. [17]

Трехшарошечные долота. [18]

Начиная с РТБ 1200, основным породоразрушающим инструментом турбинных агрегатов, выпускаемым серийно, являются долота Ш-490 С-ЦВ ( 45Д 490С), изготовляемые Сарчпулским машиностроительным заводом им. [19]

Более значительное снижение суммарной трудоемкости достигается при блочной поставке основных турбинных агрегатов. Эти агрегаты в настоящее время проходят контрольную сборку и стендовые испытания. [20]

Перпендикулярное расположение котельной вызывалось отставанием единичной мощности котельных агрегатов относительно турбинных агрегатов и, как следствие, значительным превышением количества котлов и занимаемой ими площади над количеством турбин и занимаемой ими площадью; типичной являлась установка трех-четырех иногда и более котлов на одну турбину. [21]

Продолжительность монтажа паровых турбин 25 и 100 тыс. кет. [22]

Обобщение данных по введенным за определенный период котельными и турбинным агрегатам показывает, что продолжительности монтажа отдельных агрегатов значительно различаются, но в среднем они отвечают утвержденным директивным срокам. [23]

Однако, работа выше этих пределов уже может оказать неблагоприятное влияние на турбинный агрегат. Работа турбин на холостом ходу, без нагрузки, случается редко. [24]

В настоящее время устройства для регенеративного подогрева митатечмтй воды часто входят в комплектные турбинные агрегаты даже весьма крупных мощностей, и каждый такой агрегат представляет цельную установку, располагай мую в машинном зале. [25]

Таким образом, на основе анализа трудовых затрат на заводскую сборку и монтаж основных турбинных агрегатов, некоторых видов оборудования и трубопроводов можно сделать вывод, что в настоящее время актуально применение различных направлений повышения эффективности монтажа. [26]

Применение химических способов очистки при монтаже способствует снижению трудоемкости работ по очистке масляных систем турбинных агрегатов при одновременном увеличении продолжительности эксплуатации масла. [27]

Примем критерием оптимальности (12.30), ограничения (12.33) и (12.34) учтем путем видоизменения дифференциальных характеристик насосных и турбинных агрегатов так, как это сделано в гл. [28]

Как показано выше, к монтажным относятся работы, выполняемые по сборке деталей и узлов турбинных агрегатов, которые в процессе нормальной эксплуатации связаны между собой разъемными соединениями. Поэтому затраты времени и средств при монтаже турбин во многом зависят от того, каким образом выполнены эта разъемные соединения. Между тем на конструктивное оформление деталей разъемных соединений обращается недостаточное внимание. [29]

Поэтому принцип параллельного расположения всех элементов оборудования, входящих в одну секцию станции или обслуживающих один турбинный агрегат, приобретает в этом случае большое значение. Далее, мощные турбины требуют обя зательно высокого машинного зала, и нельея рассчитывать на удовлетворительное освещение фронта отлов при повороте их в сторону машинного зала. С другой стороны, применение очень тяжелых и громоздких золоуловителей, например электрофильтров, еще более подчеркивает желательность расположения их, по возможности, на ниеких отметках. Отсюда логически вытекают следующие варианты компоновок станций большой мощности. [30]

Страницы: 1 2 3 4