Мыльная смазка

Cтраница 2

Большинство мыльных смазок после слива из варочных котлов имеет конденсационную структуру. В результате гомогенизации смазок, которой, как правило, завершается процесс их приготовления, часть конденсационной структуры разрушается. В дальнейшем, при отсутствии механического воздействия, между отдельными частицами образуются только тиксотропные связи. По существу и после гомогенизации в смазках сохраняются элементы конденсационной структуры, но с каждой механической обработкой их становится все меньше и меньше. Следовательно, в процессе длительной эксплуатации машин и механизмов смазки обладают преимущественно тиксотропной структурой. [16]

Из мыльных смазок лучшие защитные свойства имеют смазки на гидрофобных мылах - алюминиевые и кальциевые, которие приближаются в этом отношении к некоторым углеводородным смазкам. Хорошо защищают сталь от коррозии смазки на смешанных мылах - свинцово-алюминиевые, алюмо-цинковые и алюмо-магниевые. [17]

Большинство мыльных смазок после охлаждения расплава представляют собой микрозернистые системы. Неоднородные по величине зе рна образованы микрокрис-таллитами мыла и при гомогенизации происходит разрушение и диспергирование этих макрочастиц с образованием более однородных первичных элементов структуры смазки. Гомогенизация не только улучшает внешний вид смазки, придает ей однородность ( особенно в случае присутствия наполнителей), но и повышает загущающую способность мыла, увеличивает стабильность в условиях хранения и применения смазок. В то же время при интенсивной гомогенизации некоторые смазки, например гидрати-пова Нные кальциевые, могут полностью разупрочниться. [18]

Производство мыльных смазок может быть организовано как с применением готовых мыл, так и с получением мыла в процессе варки. [19]

Свойства мыльных смазок определяются составом мыла и, главным образом, входящим в него основанием мыла. [20]

Нанесение мыльной смазки или эмульсии на заготовки после фосфатирова-ния осуществляют погружением их в ванны с раствором при выдержке до 30 мин при омыливании и до 10 мин при промасливании. Последующую сушку проводят на воздухе или в сушильных устройствах при температуре 60 - 70 С в течение 5 - 6 мин. [21]

Для мыльных смазок следует учитывать возможность протекания на поверхности металла обменных химических реакций. Отводить ионы и усиливать химическую и электрохимическую коррозии могут присутствующие в смазке свободные кислоты и другие корро-зионно-агрессивные вещества, образующиеся как при производстве, так и при применении смазок. [22]

Самыми распространенными мыльными смазками общего назначения являются солидолы - гидратиро-ванные кальциевые смазки. В СССР вырабатывают в основном синтетические солидолы, для приготовления которых применяют фракции синтетических жирных кислот. [23]

В мыльных смазках практически всегда присутствуют свободные кислоты и щелочи. Для регулирования процессов структурообразования, а чаще с целью улучшения эксплуатационных характеристик смазок ( повышения антиокислительной и антикоррозионной стабильности, смазочной способности, адгезионных и других свойств) в их состав вводят присадки различного функционального действия и твердые добавки - наполнители. Вследствие этого пластичные смазки следует рассматривать как сложные многокомпонентные системы. [24]

В мыльных смазках применяют свинцовые мыла, сульфонаты и нафтенаты щелочных и щелочноземельных металлов и некоторые амины. Установлено, что предотвращают коррозию некоторые антиокислители. [25]

В любых мыльных смазках наличии воды, а тем более ври их использовании в опорах долот, неизбежно. [26]

Защитные и коррозионные свойства смазок с различными загустителями. [27]

В целом мыльные смазки в тонком слое ( до 100 мкм) плохо защищают металл от коррозии, так как не образуют прочных хемосорбционных слоев, а адсорбционные пленки со значительными когезионными силами легко разрушаются электролитом. [28]

Исключение составляют мыльные смазки ЗЭС и АМС на алюминиевых мылах. [29]

При получении мыльных смазок широко применяются простейшие из них - вальцовые мельницы типа Леман или ШВА, одно - и многовалковые, которые характеризуются небольшими скоростями и напряжениями сдвига, а также малопроизводительные и громоздкие устройства для протирки смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками. На Ростовском опытном НМЗ для обработки смазки ЦИАТИМ-201 используются отечественные щелевые гомогенизаторы типа К5 - 0ГС и AI-ОГМ, позаимствованные из пищевой промышленности. [30]

Страницы: 1 2 3 4