Cтраница 3
![]() |
Влияние противоизносных и противозадирных присадок на показатели смазочной способности смазок, приготовленных на 12-гидроксистеарате лития. [31] |
Смазочная способность мыльных смазок как таковых и с присадками зависит от содержания свободных кислот и щелочей. [32]
Разрушение пленок мыльных смазок происходит не в результате диффузии, как в случае углеводородных смазок, а вследствие взаимодействия их со средой ( гидролиз, диссоциация, гидратация мицелл), что приводит к изменению свойств коллоидной системы в целом. [33]
![]() |
Влияние ингибиторов коррозии на свойства литиевых смазок. [34] |
Интересной особенностью мыльных смазок, в том числе и литиевых, является способность изменять ( и порою весьма значительно) предел прочности после кратковременного термического воздействия. В табл. 1 приведены данные о влиянии типа и концентрации ИК на указанные температурные превращения свойств смазок. [35]
Опыт применения мыльных смазок в процессах обработки металлов давлением, в частности при прокатке, волочении, экструзии [75], а также эмульсолов на основе мыльных смазок при резании [92], свидетельствует о том, что наибольший интерес представляют именно эти смазки. Рассмотрим наиболее распространенные из них. [36]
Дисперсная фаза мыльных смазок в большинстве случаев состоит из ленто -, игло - или палочкообразных кристаллитов мыла. Только в алюминиевых смазках частицы мыла имеют неправильную изо-диаметричную форму. По некоторым данным [9], и алюминиевые смазки могут иметь волокнистую структуру. Волокна мыл в смазках, приготовленных на малоочищенных синтетических жирных кислотах ( СЖК), настолько малы, что практически неразличимы даже в электронном микроскопе. [37]
Подавляющее большинство мыльных смазок содержит свободные кислоты или щелочи. Не следует, однако, думать, что в смазках допускается присутствие любых кислых или щелочных соединений. Не разрешается наличие водорастворимых кислот или щелочей. Эти продукты опасны с точки зрения коррозии и резко ухудшают, присутствуя даже в минимальных количествах, антикоррозионные свойства смазок. [38]
Для удаления мыльных смазок, нерастворимых в нефтяных углеводородах, применяют особые растворы. Конечно, такие растворы чаще используются не столько для расконсервации деталей, сколько для удаления ненужной смазки из узлов трения. [39]
Отличительной особенностью мыльных смазок является формирование в процессе охлаждения различных связей между частицами загустителя. При интенсивном механическом воздействии на смазку ( гомогенизации) происходит необратимое разрушение прочных и хрупких связей и смазка приобретает способность тиксотропно восстанавливать свои свойства после снятия механического воздействия. Это особенно важно при эксплуатации смазок в быстроходных узлах трения. При гомогенизации, как правило, повышается механическая и коллоидная стабильность, улучшается внешний вид смазки, что связано с приобретением ею однородной и эластичной структуры. В простейшем случае гомогенизация достигается продавливанием смазки через сетку или систему сит с отверстиями определенных размеров. Одновременно происходит и фильтрование смазки, так как из нее удаляются механические примеси. [40]
Коллоидная структура мыльных смазок образована лентовидными игольчатыми частицами ( волокнами) анизометрической формы. [41]
![]() |
Влияние противоизносных и противозадирных присадок на показатели смазочной способности смазок, приготовленных на 12-гидроксистеарате лития. [42] |
Смазочная способность мыльных смазок как таковых и с присадками зависит от содержания свободных кислот и щелочей. [43]
При изготовлении мыльных смазок начальной стадией является получение мыла или мыльного концентрата путем нейтрализации органических кислот или омыления жиров, в состав которых входят связанные кислоты, водными растворами щелочей или основаниями в виде суспензий и паст. При получении мыльного концентрата реакцию осуществляют в присутствии некоторого количества масла: обычно 30 - 40 от предусмотренного рецептурой смазки. Таким образом облегчается диспергирование мыла в масле на дальнейших стадиях. Прямым взаимодействием омыляемого сырья со щелочами или основаниями готовят смазки, содержащие мыла одновалентных металлов и, как правило, кальциевые и бариевые. [44]
Вязкостные свойства силикагелевых и мыльных смазок аналогичны. Зависимость вязкости от температуры у таких смазок невелика, что повышает их эксплуатационную ценность. [45]