Силикагелевая смазка

Cтраница 1

Силикагелевые смазки получают, вводя в масла тон ко дисперсный силикагель. Помимо силикагеля, для получения смазок сходного типа используется алюмокремнегель [36, 37] и реже окислы некоторых металлов. Хотя силикагель способен сам по себе структурироваться в маслах, но вследствие его высокой гидрофильности такие смазки непригодны для применения. Поэтому поверхность силикагеля, применяемого в качестве загустителя, обрабатывают поверхностно-активными веществами, придающими ей водоотталкивающие свойства. В этом случае происходит этерификация поверхности силикагеля, покрывающейся защитным барьером из углеводородных радикалов. Полученный таким образом загуститель называется эстерзнл. Следует отметить, что увеличение длины цепи в молекуле спирта и повышение степени этерификации повышают водостойкость, но снижают загущающий эффект силикагеля. [1]

Силикагелевые смазки получают загущением жидких масел аэрогелем двуокиси кремния - силикагелем. Такая обработка улучшает стабильность силикагелевых смазок по отношению к воде и повышает их способность к набуханию в маслах. [2]

Силикагелевые смазки имеют низкие значения относительного сопротивления и плохо защищают металлы от коррозии. Смазки на неорганических загустителях не образуют на поверхности металла прочные защитные пленки и не препятствуют проницаемости ионов металла. Улучшение защитного действия этсй смазки с присадкой при испытании в термокамере Г-4 объясняется способностью сукцинимида мо-чевлны снижать коррозионную активность водных вы-тяжех. [3]

Силикагелевые смазки не отличаются высокими прочностными и защитными характеристиками. Механическая стабильность этих смазок также невысока. Тем не менее ряд смазок этого типа используется в различных механизмах; производство их в стране увеличивается. [4]

Кальциевые, литиевые, алюминиевые, углеводородные, бентонитовые, силикагелевые смазки имеют, как правило, гладкую, маслянистую или вазелинообразную текстуру. Зернистая или грубо-волокнистая текстура характерна для ряда натриевых смазок. Некоторые органические смазки ( фталоцианиновые, индантреновые) имеют мелкозернистую текстуру. Изменение химического состава сырья, введение присадок, изменение температурного режима охла-ждения, перемешивание в котле существенно влияют на текстуру смазок. [5]

Изготовление силикагелевых смазок осуществляется путем перетирания загустителя и масла в коллоидных мельницах и аналогичных механизмах с малыми зазорами. Этот процесс называется гомогенизацией. [6]

Для приготовления силикагелевой смазки в аппарат, где находится нефтяное или синтетическое масло, загружают необходимое количество высокодисперсного гидрофобизирокашюго си-ликагеля ( обычно смазки содержат 9 - 12 % загустителя) и тщательно перемешивают содержимое в течение 5 - 10 мин. [7]

В последнее время все большее распространение получают силикагелевые смазки [1, 3, 29], которые весьма термостойки и стойки к окислению и агрессивным средам, обладают хорошей водостойкостью и могут применяться в контакте с водой. [8]

Из смазок на неорганических загустителях представляют интерес бентонитовые и силикагелевые смазки, а также графитовые и дисульфидмолибдено-вые пасты. Свойства смазок на основе бентонита, а также силикагеля во многом определяются высокой загущающей способностью мелкодисперсных и подвергнутых гидрофобизации и олеофилизации частиц твердого загустителя. Как правило, они обладают высокой коллоидной стабильностью, хорошими низкотемпературными свойствами. Противоизносные и противозадирные свойства таких смазок значительно ниже, чем у мыльных, поэтому к ним добавляют соответствующие присадки. Бентонит, применяемый при изготовлении смазок, необходимо тщательно очищать от абразивов. [9]

Бака л ей никое, Исследование в области силикагелевых смазок, кандидатская диссертация, МИНХ и ГП им. [10]

Смазка ВНИИ НП-263 ( ГОСТ 16862 - 71) относится к классу силикагелевых смазок. Приготовленная на маловязком масле, смазка сохраняет работоспособность при низких температурах. [11]

При этом добавка полиэтилена ( 2 - 4 %) полностью устраняет растрескивание силикагелевой смазки на нефтяных маслах. [12]

Смазка ВНИИ НП-263 ( ТУ 38 - 1 - 207 - 68) относится к классу силикагелевых смазок. Будучи приготовлена на маловязком масле, смазка сохраняет работоспособность при низких температурах. Применение смазки возможно при температурах до80 - 100 С. [13]

Влияние состава загустителя на. [14]

Для смазок, в которых содержание силикагеля превышает половину загустителя, характерна экстремальная зависимость вязкости от температуры с максимумом вблизи 0 С, так же как для чисто силикагелевой смазки. Эффект аномального снижения вязкости при понижении температуры по мере увеличения градиента скорости сдвига уменьшается и при градиенте 1260 сект1 проявляется в меньшей степени. Более четко эта закономерность выражена при замене силикагеля литиевым мылом СЖК. [15]

Страницы: 1 2 3 4