Силикагелевая смазка

Cтраница 2

Отличительной особенностью сшшкагелевых смазок является исключительно высокая химическая стабильность. Силикагелевые смазки имеют хорошие высокотемпературные свойства. Как и глиняные смазки, они не имеют температуры каплепадения. [16]

Учитывая сказанное, принято классифицировать смазки по природе загустителя. Мыльные, углеводородные, силикагелевые смазки называют так потому, что они загущены соответственно мылами высших жирных кислот, твердыми углеводородами и силикагелем. [17]

Малое содержание MoS2 почти вдвое уменьшило прирост кислотного числа по сравнению с исходной окисленной смазкой ( рис. 39); дальнейшее повышение концентрации до 15 % MoS2 незначительно увеличивало кислотность. Окисление силикагелевых смазок сопровождается увеличением их предела прочности, который при введении наполиите-лей и повышении их концентрации изменяется в меньшей степени. Ингибирующее действие твердых добавок в смазках, обладающих повышенной стойкостью к окислению - силикагелевых и особенно углеводородных, проявляется менее заметно, чем в литиевых. [18]

Смазки, приготовленные на этих загустителях, обладают высокой химической и механической стабильностью, хорошими высокотемпературными свойствами. По этим показателям силикагелевые смазки существенно превосходят мыльные и углеводородные. Однако их недостатками являются низкие защитные свойства, посредственная смазочная способность и невысокая водостойкость. Неорганические загустители применяют в виде мелкодисперсных частиц размером не более 1 мк. [19]

Противоизносные и противозадирные свойства литиевых смазок с присадками и наполнителями. [20]

Наилучшие результаты получаются при одновременном введении в смазки наполнителей ( оптимального состава, размера частиц и концентрации) и функциональных присадок или ПАВ. Например, введение в силикагелевые смазки одновременно с дисульфидом молибдена присадки Л3 - 23к, КИНХ-2 или ЛЗ-318 заметно улучшает смазочную способность смазок и незначительно изменяет их реологические свойства. Смазочная способность смазок зависит от состава композиции, количественного соотношения компонентов и природы дисперсионной среды. В большей степени действие композиции добавок проявляется в высокоочищенных маслах. [21]

Смазки па номыльных загустителях ( кристаллических высокомолекулярных органических соединениях и продуктах неорганического происхождения) работоспособны в широком интервале температур ( от-50 до 200 С), стойки к воздействию агрессивных сред, различных облучений и обладают механической и антиокисли-телыюй стабильностью. Среди них более распространены углеводородные и силикагелевые смазки. [22]

Силикагелевые смазки получают загущением жидких масел аэрогелем двуокиси кремния - силикагелем. Такая обработка улучшает стабильность силикагелевых смазок по отношению к воде и повышает их способность к набуханию в маслах. [23]

При особо высоких температурах используют пигментную смазку ВНИИ НП-246, сажевую смазку ВНИИ НП-231 и графитную пасту ПФМС-4С. В индустриальных механизмах при высоких температурах применяют силикагелевые смазки: графитол, силикол, аэрол. Для улучшения эксплуатационных свойств в них вводят противозадирные присадки и антифрикционные добавки. К высокотемпературным следует отнести смазки ВНИИ НП-225 и ВНИИ НП-232, используемые в резьбовых соединениях. [24]

Невысокий предел прочности, характерный для всех химически стойких силикагелевых смазок, указывает на нецелесообразность применения этой смазки в условиях, способствующих ее сбросу с трущихся деталей. Водостойкость и коллоидная стабильность смазки вполне достаточные. [25]

Это полностью относится к производству кальциевых смазок широкого назначения - солидолов. Непрерывные процессы могут быть осуществлены в производстве бентонитовых и силикагелевых смазок, а также определенных марок натриевых, литиевых и алюминиевых. Из крупнотоннажных смазок на непрерывное производство нетрудно перевести массовую защитную смазку ПВК, так как ее рецептура и технология производства несложны. [26]

Особо следует указать на высокую химическую стабильность силикагеля. В условиях интенсивной радиации ( атомные реакторы) силикагелевые смазки оказались более стабильными, чем смазки, загущенные мылами. Механическая и коллоидная стабильность рассматриваемых смазок вполне удовлетворительна. [27]

Количество смазок, стабильных в агрессивных средах, сравнительно невелико. Это - полимерные, загущенные твердыми фтор-углеродами, стабилизированные углеводородные и силикагелевые смазки на основе фторуглеродных, белых нефтяных и некоторых других масел. [28]

Антифрикционно-защитные свойства некоторых пластичных смазок и ПИНС-РК. [29]

Это обусловлено еще и тем, что при растворении ингибврован-ных смазок из структуры смазки высвобождается часть ингибитора и переходит в растворитель, что, в свою очередь, позволяет таким свободным ингибиторам проявлять на металле свои функциональные свойства. При разработке отечественных пине этого типа были исследованы в большей степени мыльные и силикагелевые смазки. [30]

Страницы: 1 2 3 4