Силикагелевая смазка

Cтраница 3

Загущающая способность силикагеля в значительной степени зависит от природы дисперсионной среды смазки. Природа масла связана с такой важной эксплуатационной характеристикой, как предел прочности силикагелевых смазок. У смазок на неполярных маслах ( высокоочищенные нефтяные, полисилоксаны) предел прочности, как и у смазок обычных типов, с температурой уменьшается. [31]

Низкая смазочная способность смазок на неорганических загустителях делает необходимым введение в них противоизносных и противозадирных присадок [ 29, 3, с. Введение присадок с одним или несколькими активными элементами по-разному влияет на смазочную способность силикагелевых смазок. [32]

В высокотемпературных электромоторах с органической изоляцией, где температуры достигают 230 С, применяют силикагелевые смазки на полисилоксановых жидкостях. [33]

Предел прочности зависит от состава, структуры и способа получения смазки. Из дан-ных табл. 7 видно, что при значительном изменении вязкости базового масла ( в сотни раз) предел прочности литиевых и силикагелевых смазок изменяется очень мало. [34]

Влияние концентрации порошкообразных полимеров на свойства литиевых и силикагелевых смазок. [35]

Действие полимеров, как и неорганических наполнителей, зависит от типа и концентрации, а также от состава смазки. Как видно из данных, приведенных в табл. 30 [13], в литиевых смазках полимеры практически не изменяют предела прочности, в то время как у силикагелевых смазок прочность возрастает в 1 5 - 2 раза. Полимерные наполнители улучшают коллоидную стабильность и незначительно изменяют вязкость смазок. [36]

В связи с появлением [4, 40, 53, 54] новых эффективных смазок типа ВНИИ НП-279, СК-2-06, ВНИИ НП-282 и др. выпуск ряда химически стойких смазок, применявшихся ранее ( № 10, № 11, 5А, герметол), прекращен. Имеется возможность существенной унификации химически стойких смазок путем более широкого применения одной из перфторалкилполиэфир-ных смазок ( например, СК-2-06) и замены ею других смазок этого типа, а также фторуглеродных и хотя бы части силикагелевых смазок. [37]

Тип загустителя существенно влияет на окисление смазок. В то же время при значительном изменении кислотности углеводородной смазки уменьшение предела прочности и температуры каплепадения менее заметно. Сильно разупрочняются при окислении силикагелевые смазки. Наибольшую стабильность смазок к окислению обеспечивает 12-оксистеарат лития. [38]

Гидрофобизированный силикагель весьма водостоек. Загущенные им смазки могут применяться даже в контакте с водой. Отмечена также хорошая механическая стабильность силикагелевых смазок. При интенсивном деформировании их свойства меняются меньше, чем у большинства других смазок; тиксотропное изменение свойств при отдыхе невелико. [39]

Добавки полимеров оптимального состава и концентрации ( термомеханическое диспергирование) способны стабилизировать свойства смазок при хранении. Однако повышение содержания полиэтилена до 4 % ухудшает стабильность: поверхностный слой смазки растрескивается и при этом происходит ее резкое упрочнение. Введение низкомолекулярного полиизобутилена П-20 вызывает, как правило, снижение предела прочности силикагелевых смазок в среднем в 2 раза ( в течение года хранения), а полиизобутилен П-200 ( свыше 0 5 %) способствует их упрочнению. В литиевых смазках на масле С-220 после года хранения предел прочности понижается с 530 до 180 Па, тогда как смазка с 0 5 % полиизобутилена П-20 практически не изменяет предела прочности во времени. [40]

Температура каплепадения смазки является эмпирическим показателем, не имеющим физического смысла. Она зависит от условий измерения и не всегда обусловлена одними и теми же свойствами смазок. В некоторых случаях паление первой капли является следствием коллоидной нестабильности смазки: упавшая капля состоит в основном из масла, выделившегося из смазки. Бентонитовые и силикагелевые смазки вообще не имеют температуры каплепадения ( не плавятся) и верхний температурный предел их работоспособности определяется термостойкостью жидкой основы. Температура каплепадения литиевых смазок обычно составляет 170 - 200 С, а работоспособны они до 100 - 130 С. [41]

Эффективность действия антиокислителей в смазках зависит от стабильности дисперсионной среды. Наибольшей стабильностью при высоких температурах обладают смазки на полисилоксановых жидкостях. Но стабильность жидкой основы не всегда однозначно определяет стабильность смазки к окислению. В связи с этим в силикагелевые смазки ( так же как и в бентонитовые) целесообразно вводить антиокислительные присадки [29], в качестве которых используют, как правило, дифениламин или фенил-р-нафтиламин. [42]

Ее предел прочности с повышением температуры практически не снижается. Однако из-за высокой испаряемости масла эта смазка не рекомендуется для использования при температурах выше 120 С. Смазка для электроверетен имеет высокую водостойкость. Однако ее защитные свойства, как у всех силикагелевых смазок, посредственные. [43]

На первый взгляд может показаться, что отсутствие кислорода должно благотворно отразиться на работе узлов трения. Однако срок службы подшипников качения, например, в атмосфере гелия или водорода резко сокращается. В атмосфере водорода наблюдается интенсивный питтинг и шелушение тел качения, связанное с водородной хрупкостью металлов. В гелиевой атмосфере также происходит питтинг трущихся поверхностей, что объясняется разрушением окисных пленок на металле. Введение в силикагелевые смазки добавок, улучшающих их противоизносные свойства или являющихся донорами кислорода, что способствует восстановлению окисных пленок, обеспечивает работу в гелии даже при высоких нагрузках на подшипник. [44]

Отличительной особенностью сшшкагелевых смазок является исключительно высокая химическая стабильность. Силикагелевые смазки имеют хорошие высокотемпературные свойства. Как и глиняные смазки, они не имеют температуры каплепадения. К недостаткам силикагелевых смазок без присадок относится невысокая водоупорность. [45]

Страницы: 1 2 3 4