Смачивание - волокно
Cтраница 1
Смачивание волокон неполярной углеводородной жидкостью аналогично действию относительно сухого воздуха и приводит к наибольшему значению прочности. [1]
Для улучшения смачивания волокон и повышения устойчивости суспензии применяют вещества, способствующие гидро-филизации поверхности, понижающие поверхностное натяжение на границе раздела фаз волокно - жидкая среда или повышающие вязкость и плотность дисперсионной среды. Обычно эти вещества вводят в количестве 0 1 - 5 % от массы волокна. Возможна и химическая прививка к поверхности волокон мономеров с гидрофильными группами. Из добавок, повышающих вязкость суспензий, рекомендуют карбоксиметилцеллюлозу, метилцеллюлозу, природные и синтетические полиэлектролиты. Эффект увеличения устойчивости суспензий в данном случае достигается за счет снижения скоростей агрегации и седиментации волокон в вязкой среде. Существует группа волокон на основе гидрофильных полимеров - поливинилового спирта, полиоксиэтилена, эфиров целлюлозы ( метил - и этилцеллюлозы и оксиэтилцеллю-лозы) и др. Эти волокна относительно легко диспергируются в воде. [2]
Для улучшения смачивания волокон в авиважную эмульсию добавляется 50 г / л К СОз и 50 г / л смачивателя НБ. [3]
Для обеспечения процесса смачивания волокна необходимо понизить межфазное натяжение на границе раздела волокно - моющий раствор. Смачивающая способность определяется временем погружения мотка хлопчатобумажной пряжи ( моток весом 5 г подвешен на медный крючок весом 15 г с грузом 20 г) в испытуемом моющем растворе. [4]
В присутствии ПАВ ускоряется смачивание волокна и облегчается пропитка его слоя. Однако присутствие в ванне нерастворившегося бензальде-гида может обусловливать технологические трудности: сорбируясь на волокне, бензальдегид вызывает его набухание и образование склеек. [5]
Технологические покрытия предназначены для улучшения смачивания волокна матричным металлическим расплавом и повышения сил адгезии. В большинстве случаев технологические покрытия получают теми же способами, что и барьерные покрытия. [6]
Одним из показателей, определяющих удобство одежды, является теплота смачивания волокна. Шерсть и белковые волокна при увлажнении выделяют тепло, благодаря чему в процессе носки одежда лучше сохраняет тепло тела. [7]
Из данных табл. 1 видно, что с увеличением степени замещения целлюлозы сорбция и теплота смачивания цианэтилированных волокон сначала заметно растут, затем падают, следовательно их микроструктура сначала разрыхляется, а затем уплотняется. Результаты исследований надмолекулярной структуры образцов коррелируются с этими данными. [8]
Особенности геометрии поверхности волокон, а в случае графитовых и стеклянных волокон их небольшой диаметр затрудняют измерение краевых углов смачивания волокон жидкостями и определение величин критической поверхностной энергии с достаточной степенью точности. [9]
Невооруженным глазом видно, что при погружении ткани в воду на поверхности ткани, особенно в зазорах-впадинах между нитями, остаются пузырьки воздуха Когда ткань погружают в раствор для крашения, пузырьки воздуха препятствуют смачиванию волокон и их контакту с молекулами красителя. Следовательно, расход красителей увеличивается, а интенсивность окрашивания уменьшается. Но даже при большом расходе красителей окрашивание не будет полным, останутся непрокрашенные пятна, пряжа или ткань получатся рябой. Такая продукция переводится в низшие сорта или бракуется. [10]
Вид металла, способ его введения и вариации технологических режимов карбонизации волокон определяют структуру, элементный и фазовый состав формирующихся Ме-УВ, позволяют в широких пределах регулировать их свойства Металлосодержащие включения в составе Ме-УВ в виде оксидов, карбидов, высокодисперсных ( 3 - 20 нм) восстановленных металлов придают им высокие адсорбционно-каталитические свойства в ряде химических реакций, улучшают смачивание волокон различными видами связующих, влияют на характер взаимодействия реагирующих компонентов на границе раздела фаз волокнистый наполнитель-полимер. Структурно-активные группы Ме-УВ могут служить центрами кристаллизации полимеров, ориентировать макромолекулы в поверхностном слое, изменяя структуру и свойства межфазного слоя и в целом всего армированного волокнами композита. [11]
Слой парафина препятствует смачиванию волокна, и капли воды не могут проникнуть через плотную ткань. В то же время влага, выделяемая кожей, может испаряться через эту ткань так же легко, как и через обычный необработанный материал. [12]
Смачивание является сложным явлением, которое сводится к ряду отдельных процессов и зависит от многих факторов, таких, как поверхностное натяжение ( о), диффузия, концентрация вещества и свойства поверхности волокна. Так как при смачивании волокна поверхность раздела все время вновь образуется, речь идет о динамическом процессе. [13]
Как с очевидностью следует из проведенного обсуждения, методу пропитки свойственны некоторые трудноразрешимые проблемы. При изготовлении композита пропиткой чрезвычайно важно обеспечить смачивание волокон расплавом. Существенное повышение температуры заливки ( например, значительно выше Гпл алюминия) или использование поверхностно-активных веществ может привести к неполному смачиванию в практически важных системах. Вследствие применения указанных приемов происходит недопустимое ухудшение механических свойств волокна, а значит, и всего композита. Покрытия, в частности вольфрамовые, облегчают смачивание, однако при такой толщине, которая приемлема для тонких волокон, они не обладают достаточной долговечностью в контакте с жидким металлом. Волокна большого диаметра ( 0 25 мм) в прочных матрицах, которые представляются практически интересными, механически повреждаются ( двойникова-нием или скольжением) при охлаждении от температуры пропитки. [14]
 |
Схема прядения из расплава суперполиамидов. [15] |
Страницы: 1 2 3