Смачивание - волокно
Cтраница 3
 |
Штапельные диаграммы.| Возможные формы извитости у вискозных штапельных волокон. [31] |
Наряду с перечисленными существует еще форма извитости с неравномерными извитками, которая образуется, как уже отмечалось в гл. Кроме того, она встречается у волокон, извитость у которых создается каким-либо механическим способом. Однако в этом случае при смачивании волокна извитость чаще всего исчезает. [32]
Проведенные в дальнейшем работы значительно изменили эти представления. Как показали опыты П. П. Викторова 32, при последовательных обработках неочищенного хлопкового волокна спиртом, бензолом и бензином происходит почти полное удаление жиров и восков. Однако смачиваемость волокна после этой обработки не изменяется. Это можно, невидимому, объяснить тем, что жиры и воска находятся преимущественно в первичной стенке волокна, а смачивание волокна происходит в основном через полость канала. Поэтому удаление жиров и восков мало влияет на смачиваемость волокна. Однако это объяснение не является бесспорным. Следовательно, эти компоненты клеточной стенки имеются не только на поверхности, но и внутри волокна. [33]
Исследование приведенной выше зависимости прочности от угла раз-ориентации и входящей в уравнение величины р позволяет сделать еще одно интересное заключение. Следовательно, прочность волокна не будет зависеть от величины р, а это означает, что ослабление межмолекулярных связей не будет сказываться на прочности волокна. Таким образом, прочность гидратцеллюлозных волокон в сухом и мокром состояниях в этом случае должна быть одинаковой. Расчет может быть основан на учете ослабления межмолекулярного взаимодействия, что приближенно оценивается по тепло-там увлажнения и смачивания волокна. [34]
Волокна хлопка имеют различную длину. Снятый джин-машинами хлопок с длиной волокна 25 - 40 мм ( длинноволокнистый) применяется для изготовления хлопчатобумажных тканей. Короткие волокна - хлопковый пух ( линтер или линт) - частично потребляется текстильной промышленностью для ваты и угарного прядения, а еще более короткие - используются для химической переработки и в качестве волокнистых наполнителей. Хлопковый подпушек ( делинт) - самые короткие волокна на семенах хлопчатника - также потребляются химической промышленностью. С 1 т семян хлопка снимается до 100 кг хлопкового пуха и около 50 кг подпушка. Волокна сухого хлопка винтообразно закручены вокруг оси и состоят из отдельных клеток, имеющих центральный канал и покрытых тончайшим слоем воска, затрудняющим смачивание волокна. При набухании волокна выпрямляются, стенки утолщаются, а канал соответственно сужается. [35]
Волокна хлопка имеют различную длину. Снятый хлопок с длиной волокна 25 - 40 мм ( длинноволокнистый) применяется для изготовления хлопчатобумажных тканей. Короткие волокна - хлопковый пух ( линтер или линт) - частично потребляются текстильной промышленностью для получения ваты и угарного прядения, а еще более короткие используются для химической переработки и в качестве волокнистых наполнителей. Хлопковый подпушек ( делинт) - самые короткие волокна на семенах хлопчатника - также находит применение в химической промышленности. С 1 т семян хлопка снимают до 100 кг хлопкового пуха и около 50 кг подпушка. Волокна сухого хлопка винтообразно закручены вокруг оси и состоят из отдельных клеток, имеющих центральный канал и покрытых тончайшим слоем воска, затрудняющим смачивание волокна. При набухании волокна выпрямляются, стенки утолщаются, а канал соответственно сужается. [36]
Карбид ниобия так же, как и карбид титана, легко разлагается жидким алюминием с образованием карбида алюминия. В связи с этим сделан вывод о невозможности использования карбидов титана и ниобия в качестве диффузионных барьеров при получении углеалюминиевого композиционного материала. Сара исследовал покрытия из никеля и тантала, показанные на рис. 18 и 19 соответственно. Установлено, что танталовое покрытие служит весьма эффективным барьером: с одной стороны, не отмечалось никаких признаков реакции между алюминием и углеродом юш покрытием и, с другой стороны, существенно облегчалась пропитка углеродного жгута матричным расплавом. В противоположность танталовому никелевое покрытие легко реагирует с алюминием, образуя большое количество интерметаллидной фазы Al3Ni, распределенной в матрице и приводящей к ее охрупчиванюо, в связи с чем это покрытие не может считаться эффективным барьером. Было исследовано также серебряное покрытие на углеродных волокнах и установлено, что растворение серебра в алюминии в процессе пропитки приводит к оголению участков углеродных волокон и к ухудшению смачивания волокон матричным расплавом. [37]
Волокна, полученные любым из рассмотренных способов, вводят в матрицу. При изготовлении металлоке-рамических армированных композиций готовят шихту из смеси порошка матрицы и волокон, которую затем прессуют и спекают. В процессе приготовления шихты важно обеспечить равномерность распределения волокон в матрице, которое иногда нарушается из-за образования комков волокон в ходе перемешивания. Применяют механическое и химическое смешивание. Следует указать, что при прессовании изделий в прессформах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимающим усилиям, в самих же плоскостях они ориентированы хаотично. Экструзией и прокаткой можно получить направленную структуру композиций, что является важным преимуществом этих методов формования. Спекание спрессованной смеси исходных материалов проводят при температуре 0 7 - 0 8 Гпл матрицы, чаще всего в атмосфере водорода, инертных газов или вакууме. При спекании композиций наряду с процессами сцепления, уплотнения и упрочнения может происходить и взаимное растворение компонентов. Для армированных систем важно ограничить спекание температурно-временными пределами, при которых достигается достаточно прочное сцепление, а заметного растворения не наблюдается. После спекания изделия могут быть подвергнуты дополнительной обработке с целью повышения их физико-механических свойств или придания окончательных размеров и формы. Спекание сформованной смеси исходных материалов может быть заменено пропиткой спрессованных волокон расплавленным материалом матрицы. При этом отпадает необходимость в приготовлении шихты. Пропиткой можно получить практически беспористый материал, равномерно распределять компоненты, варьировать в широких пределах объемное содержание арматуры, диаметр и длину волокон, создавать нужную ориентацию, сохранять исходную форму и размеры волокон, использовать стандартное оборудование термических участков. Однако для получения хорошей композиции необходимо смачивание волокон жидкой матрицей. [38]
Страницы: 1 2 3