Cтраница 2
Вытяжка в холодном состоянии требует приложения очень больших усилий, бобины испытывают большие нагрузки при натяжении. Вследствие высокой влажности в рабочем помещении и смачивания волокна электропроводными реагентами предотвращается образование электрических зарядов на нити. [16]
Изучение фрагментов фибриллярной структуры и продольных срезов также свидетельствует о значительном нарушении упаковки фибриллярных элементов. Следовательно, увеличение сорбции паров воды и интегральной теплоты смачивания волокон после частичного цианэтилирования объясняется разрыхлением их надмолекулярной структуры, особенно во вторичной стенке. [17]
При последующей обработке волокна раствором озона во фреоне удаляется оставшееся количество продуктов карбонизации. При предварительной обработке волокна горячим воздухом или кислородом отпадает необходимость смачивания волокна разбавленным раствором серной кислоты перед загрузкой в аппарат для отбелки. Описанный метод отбелки волокна исключает также необходимость повторного цикла декарбонизации волокна с промежуточной операцией щелочной обработкой и обеспечивает получение волокна высокой степени белизны, не желтеющего со временем. [18]
Волокно льна несколько отличается от хлопкового волокна как по строению, так и по количеству естественных примесей; оно состоит из элементарных клеток с толстыми стенками и внутренним каналом и содержит до 10 - 15 % пектиновых и других инкрустирующих веществ. Последние не сполна удаляются при предварительных обработках и сильно затрудняют пропитку и смачивание волокна при К. Следует также отметить, что трудность прокрашивания льна обусловливает несколько меньший расход красителей, чем при К. Лен красят преимущественно в виде пряжи в мотках или ткани и применяют гл. Так как льняное волокно чувствительнее к щелочам, чем хлопковое, то для сохранения его прочности целесообразнее было бы красить без предварительной подготовки; но в этом случае до 50 % волокон ( в пряже) остаются неокрашенными, и потому предварительная подготовка необходима. Заключается она или в отварке в слабощелочном растворе ( 5 % кальцинированной соды) или в отбелке-в зависимости от глубины получаемого оттенка. При крашении сернистыми и кубовыми красителями рекомендуется отваривать с 4 % сернистого натрия и 2 % соды; в этом случае получаются наилучшие результаты в - смысле прокраса ( не более 5 % неокрашенных волокон в пряже) и сохранения крепости льняного волок - на. [19]
Это дает возможность волокну надавливать на большую часть смолы и обеспечивать тангенциальный контакт нижележащих волокон в изделии. Кроме того, оправка должна быть нагрета или подогреваться в ходе намотки для последующего смачивания волокна смоляным связующим, для того чтобы размягченная смола смогла проникнуть между соседними волокнами. [20]
Добавки поверхностноактив-ного вещества снижали значение краевого угла до 0, причем автор пришел к выводу, что угол натекания для моющего действия имеет большее значение. Существенную роль при этом играют также эмульгирование жира при удалении его с волокна, смачивание волокон и проникновение раствора в структуру ткани, тогда как междуфазное поверхностное натяжение на границе жир - раствор имеет меньшее значение, что видно из следующего. Цетилсульфокислота и цетил-сульфат практически одинаково поверхностноактивны, однако последний является значительно лучшим моющим средством, чем первая. Далее, поверхностное натяжение между водными растворами игепона Т и маслом при введении в раствор ионов кальция или лантана резко снижается, моющая же способность растворов при этом не улучшается. [21]
Он вводится в текстильный клей в количестве 0 1 % от веса последнего. При влажном прядении тканей пентахлорфенолят натрия добавляют к воде ( 50 г на 100 л воды), используемой для смачивания волокон до прядения. [22]
ЛФМ поступают на переработку в виде тонких полулипких листов, которые нарезают и укладывают стопкой по конфигурации, соответствующей формируемому изделию. Эти операции производятся в машине, где предварительно полученная смесь смолы, наполнителя и прочих компонентов соединяется с армирующим волокном таким образом, что смачивание волокон не приводит к их слишком сильному перемешиванию, благодаря чему их исходные прочностные характеристики в значительной степени передаются композиции. [23]
Выпускают хлопчатобумажный корд шириной 1 5 м или 1 45 м и длиной около 180 или 360 м в куске. В настоящее время применяют хлопчатобумажный корд мокрой крутки. В результате смачивания волокна плотнее прилегают друг к другу и нить пряжи становится более плотной, уменьшается ее калибр. Увлажненная нить лучше выдерживает вытяжку при кручении. Цифра 9 соответствует прочности нити основы в килограммах. Прочность нити корда марок ЗТ и 23Т составляет 7 8 кгс. [24]
Подготовленное волокно устанавливают на предметный столик микроскопа МИН-8, имеющего горизонтальный лимб с ценой деления 0 1 град, и измеряют угол между волокном и границей образовавшейся пленки жидкости. Измерение производят при комнатной температуре при увеличении в 100 раз для волокон диаметром 10 - 30 мкм и в 17 5 раз для моноволокна диаметром 680 мкм. Значение краевого угла смачивания волокна является средней величиной из 15 измерений. Чем лучше смачивается волокно, тем меньше угол смачивания. При работе с волокнами большого диаметра необходимо дополнительно сжимать пластины так, чтобы волокна плотно прилегали к их поверхности. Ошибка измерения составляет 2 С. [25]
Об этом свидетельствует повышение модуля упругости и средней плотности. При подсыхании волокна модуль упругости возрастает в еще большей степени. Наоборот, после непродолжительного смачивания водой подсохшего волокна, его модуль упругости уменьшается почти до первоначального значения. [26]
Кроме неорганических соединений, например гидросульфита натрия, нитрита натрия и хлористого натрия, в процессе крашения применяются органические вещества различной сложности. Они относятся к текстильным вспомогательным веществам 75 76 77 обладающим смачивающим, детергентным, эмульгирующим и защитно-коллоидным действием. Эти вещества применяются при крашении для диспергирования красителей, смачивания волокон и получения ровноты крашения. Наиболее старыми и дешевыми вспомогательными веществами являются мыла, ализариновое масло, монополе-вые масла и другие вещества, получающиеся при действии серной кислоты на касторовое масло и другие масла, содержащие ненасыщенные и кислые компоненты с гидроксильными группами. Вещества, с большей смачивающей способностью и большей устойчивостью получаются при обработке метил - и этилолеатов и рицино-леатов серной кислотой или олеумом. В настоящее время имеется слишком большое количество смачивающих веществ, чтобы можно было их перечислить. С химической точки зрения большая их часть представляет собой анионактивные коллоидные электролиты, относящиеся к общему типу натриевых солей сульфокислот и сернокислых эфиров ( R - SO3Na и R-О - SO3Na), получающиеся, например, из высших спиртов ( лаурилового и цетилового спирта, 2-этил-гексанола), алкилбензолов и алкилнафталинов. [27]
Лабино описал процесс превращения обычных стеклянных нитей с температурой размягчения 482 - 650 С в тугоплавкие волокна путем нанесения на них трехокиси хрома12 13, которая при дальнейшем нагревании волокна превращается в полуторную окись хрома. Процесс нанесения покрытия сам по себе очень прост. Стекловолокно погружают в водный раствор трехокиси хрома при комнатной температуре на время, достаточное для смачивания волокна. [28]
Изложенное выше убедительно свидетельствует о том, что моющая способность представляет собой целый комплекс ряда факторов. Если рассмотреть каждый из этих факторов в отдельности, то окажется, что в любом случае благотворное влияние на эффективность данного фактора оказывает мыло. Так, при ознакомлении с процессом смачивания за мылом было признано значение превосходного общего смачивающего средства, но не обязательно лучшего, если взять отдельно смачивание волокон ткани и смачивание масел. При обсуждении процесса эмульгирования мыло также получило хорошую оценку как действенный эмульгатор, но опять-таки не как лучший. То же самое относится и к роли мыла в процессе растворения, адсорбции, суспензии и защитного действия. В любом из этих процессов мылу принадлежит одно из ведущих мест. Другие вещества, обладающие, по сравнению с мылом, превосходными смачивающими и эмульгирующими качествами, являются в целом менее эффективными моющими средствами. Возможно, что это происходит либо по причине неудовлетворительной дисперсии частиц пятнообразующего вещества, либо вследствие отсутствия условий, требуемых для предотвращения последующей флокуляции. Но какова бы ни была причина, достаточно одного слабого звена в цепи моющей способности, чтобы данное средство отнести к числу не полностью отвечающих своему назначению. [29]
В настоящее время применяют хлопчатобумажный корд мокрой крутки. В качестве смачивателя применяется водный раствор олеата триэтано. В результате смачивания волокна плотнее прилегают друг к другу и нить пряжи становится более плотной, уменьшается ее калибр. Увлажненная нить лучше выдерживает вытяжку при кручении. Цифра 9 со ответствует прочности нити OCHOBL; в килограммах Прочности нити корда марок ЗТ и 23Т составляет 7 8 кг. [30]