Cтраница 1
Принудительная смена узлов агрегатов и деталей проводилась по разработанному на основании отчетной документации. [1]
Принудительная смена токарного инструмента производится после обработки определенного количества деталей; правка шлифовальных кругов - автоматическая по счетчику циклов; имеется механизм активного контроля и компенсации износа кругов. Зажим деталей в цанговых патронах с пневматическим приводом, установку детали в патрон производит толкатель, а выгрузку - выталкиватель. [2]
Принудительная смена режущего инструмента, его централизованная качественная заточка и переточка, работа с требуемыми режимами и использованием надлежащих смазывающе-охлаждаю-щих средств, восстановление и использование износившегося инструмента, бережное его хранение являются средствами уменьшения расходов на содержание режущего инструмента. Правильный выбор методов и средств контроля сокращает расходы на амортизацию. Соблюдение условий правильной эксплуатации уменьшает расходы на содержание измерительного инструмента. [3]
Предусмотрена принудительная смена затупленного инструмента: твердосплавных резцов, работающих на токарных гндрокопироваль-ных станках со скоростями резания, превышающими 100 м / мин, через 2 часа; твердосплавных фрез, сверл центровых быстрорежущих - после работы в течение одной смены. [4]
При принудительной смене режущего инструмента имеется в виду, что размерная стойкость между двумя переточками гарантирует получение обработанных деталей с требуемой точностью. Если требуется получить более высокую точность обработки ( меньше 0 1 мм) или если размерная стойкость колеблется в широких пределах, необходимо вводить 100 % - ный автоматический контроль размеров, зависящий от износа инструмента. Устройство для автоматического контроля сигнализирует при приближении к верхним пределам поля допуска, а при необходимости выключает автомат. [5]
Что такое принудительная смена режущего инструмента, как она производится и какие средства применяются для отсчета циклов или обработанных деталей. [6]
При введении принудительной смены инструмента необходимо учитывать, что различные инструменты данного технологического процесса имеют неодинаковую стойкость и, кроме того, понятие стойкости данного инструмента относится к среднему его значению, практически имеет место колебание этой стойкости в определенных пределах. [7]
По существу принудительную смену инструмента нужно организовать во всех случаях, чтобы не прерывать работу во время смены и отдавать резцы в заточку в обеденный перерыв или в конце смены, независимо от того, достигнут ли резцами установленный критерий притупления или нет. [8]
Более совершенной является принудительная смена инструмента. [9]
Для практического осуществления принудительной смены инструментов по описанному методу автоматические линии должны снабжаться счетчиками отработанных циклов ( по одному на каждую группу инструментов), смонтированными в шкафах для хранения запасного инструмента. [10]
Регламентация этого влияния достигается принудительной сменой мерного инструмента через установленное время работы, а также применением автоматических подналадчиков. На станках шлифовального типа широко используются устройства для выключения подачи и остановки станка по достижении заданного размера. Автоматизация подналадки достигается использованием цепи подачи шлифовального круга, включаемой по команде измерительного датчика. Подобная система предложена И. И. Менделенко ( ГАЗ) для бесцентрово-шлифовального станка, работающего на проход. Каждая отшлифованная деталь измеряется. Если ее размер выходит за установленные пределы, то дается импульс на подналадку. [11]
Однако при точной обработке деталей плановая принудительная смена инструментов непригодна. В этих случаях необходимы устройства для автоматического контроля размеров, зависящих от состояния режущих кромок инструментов. Прогрессивным является быстросменное крепление инструментов с предварительной установкой их на размер вне линии. При планово-принудительной смене инструментов это сокращает затраты времени на подналадку станков. [12]
Характерной особенностью первой системы являлось сочетание принудительной смены агрегатов и деталей с минимальным объемом профилактических работ по техническому обслуживанию, включающих уборочно-моечные, смазочные, заправочные и контрольно-осмотровые операции, производимые ежедневно или через 400 - 600 км. [13]
Большие колебания периодов стойкости инструмента затрудняют принудительную смену инструмента, поэтому через каждую треть принятого периода стойкости необходимо осмотреть состояние инструмента. [14]
Инструмент заменяется через установленные промежутки времени ( принудительная смена инструмента) или по требованию станочника. Каждое рабочее место должно быть обеспечено дополнительным комплектом инструмента. [15]