Cтраница 2
Следует отметить, что наличие сложной автоматики требует безоговорочного применения принудительной смены инструмента, без которой трудно осуществить нормальную эксплуатацию автоматических линий. Смена должна быть организована по графику и производиться независимо от фактической пригодности инструмента к дальнейшей работе. [16]
В работе автоматической линии должно быть предусмотрено необходимое время для принудительной смены инструмента, регулировки и наладки агрегатов, мелкого ремонта механизмов, чистки станков и других устройств, заливки масла и др. Перечисленные работы должны производиться только при отключении автоматической линии от электропитания. [17]
На значение Т0 влияет коэффициент относительного ускорения времени замены при принудительной смене инструментов. [18]
Следовательно, элементы времени, затрачиваемые в нерабочее время ( например, при принудительной смене инструмента в обеденный перерыв), не учитываются. [19]
Погрешности вследствие размерного износа режущего инструмента, влияющие на точность размеров деталей, регламентируют принудительной сменой инструмента в процессе обработки или применением автоматических подналадчиков. [20]
Если в перерыв между сменами или в обеденный перерыв меняют все используемые при обработке инструменты ( принудительная смена), то величина / т из рассмотрения выпадает и кривая tm получается падающей ( рис. 4.2 г); это означает, что при определенных режимных условиях выгодно использовать наибольшее возможное количество инструментов в наладке. [21]
Следовательно, в формуле ( 34) элементы времени, затрачиваемые в нерабочее время ( например, при принудительной смене инструмента в обеденный перерыв), не учитываются. [22]
Стремление снизить непроизводительный расход твердого сплава вызывает попытки установить и внедрить в производственную практику критерии оптимального износа режущего инструмента и принудительную смену резцов по достижении оптимального износа. [23]
Если такую систему применить, например, на автоматической линии Блок-2, то для силовой головки, очевидно, необходимо установить интервал принудительной смены инструментов в 200 - 400 блоков, чтобы гарантировать отсутствие поломок сверл при любом разбросе параметров стойкости. [24]
Значительно уменьшить потери времени наладчиков и вместе с тем сократить простои оборудования и основных производственных рабочих в ожидании наладки позволяет внедрение системы принудительной смены инструмента, при которой по специальному графику, разработанному с учетом стойкости инструмента, происходит обязательная смена инструмента. Эта система особенно эффективна в поточном производстве. [25]
При автоматизации технологических процессов обработки коленчатых валов синхронизацию работы оборудования осуществляют за счет разделения лимитирующих операций, применения взаимозаменяемой инструментальной оснастки с принудительной сменой инструмента. [26]
Коэффициент технического использования г ] т характеризует потери времени на внецикловые вспомогательные операции, которые обусловлены следующими факторами: необходимостью проведения профилактических ремонтов, принудительной смены инструмента, возобновления запаса питания, смазки или чистки. Потери времени по этим причинам - это регламентированные простои, ибо частота возникновения и длительность каждого из них - неслучайные величины, тем более что элементы машин не обладают абсолютной надежностью, а материалы, поступающие на обработку, не обладают абсолютной кондиционностью. Потери времени по этим причинам, ведущим к отказам машины, представляют собой случайные потери времени, ибо частота возникновения отказов и длительность восстановления работоспособности технологического комплекса после каждого отказа - случайные величины. [27]
Коэффициент технического использования т ] т характеризует потери времени на внецикловые вспомогательные операции, которые обусловлены следующими факторами: необходимостью проведения профилактических ремонтов, принудительной смены инструмента, возобновления запаса питания, смазки или чистки. Потери времени по этим причинам - это регламентированные простои, ибо частота возникновения и длительность каждого из них - неслучайные величины, тем более что элементы машин не обладают абсолютной надежностью, а материалы, поступающие на обработку, не обладают абсолютной кондиционностью. Потери времени по этим причинам, ведущим к отказам машины, представляют собой случайные потери времени, ибо частота возникновения отказов и длительность восстановления работоспособности технологического комплекса после каждого отказа - случайные величины. [28]
Задача уменьшения потерь на подна-ладку при обработке в автоматическом цикле предъявляет к инструменту целый ряд требований, в частности создание конструкции инструментов с быстросменным креплением; создание механизмов, автоматически компенсирующих износ инструментов; введение системы принудительной смены инструмента и подналадки его вне станка; автоматизация правки абразивов, подналадки инструмента и, в тех случаях, когда это возможно, автоматизация смены инструмента. [29]
В целях профилактики чрезмерного износа инструмента, могущего привести как к увеличению затрат на его исправление или к поломкам, так и к браку изготовляемых деталей ( заготовок), службой технического надзора составляются совместно с работниками цеха и отдела главного технолога карты принудительной смены инструмента для каждого рабочего места. [30]