Принудительная смена
Cтраница 3
 |
Общий вид робототехнического комплекса для - токарной обработки заготовок валов. [31] |
Все станки связаны между собой штанговым конвейером. В линии предусмотрена принудительная смена затупившегося инстру - - мента. Применение станков с ЧПУ позволило автоматизировать процесс механической обработки на станках в условиях серийного и мелкосерийного производства, а создание автоматизированных участков дало возможность объединить станки с ЧПУ с автоматизированной транспортной системой. Однако для выполнения малоквалифицированных ручных вспомогательных операций на станках все еще требуется присутствие рабочего у станка, что снижает эффект автоматизации. Задача ликвидации ручного труда может быть решена в результате внедрения в промышленность систем технологического оборудования, оснащенных промышленными роботами, т.е. создание робототехнологических комплексов. [32]
Размерный износ режущего инструмента при автоматизированной обработке небольших заготовок влияет только на точность размеров. Регламентация этого влияния достигается принудительной сменой инструмента через установленное время работы, а также применением автоматических подналадчиков. На станках шлифовального типа широко используют устройства для выключения подачи и остановки станка по достижении заданного размера. Автоматизация подналадки достигается использованием цепи подачи шлифовального круга, включаемой по команде измерительного датчика. [33]
 |
Точность обработки партии заменяемой настройки на. [34] |
Широкое распространение получил в промышленности способ замены инструмента, получивший название взаимозаменяемой настройки системы СПИД. Наиболее совершенным его вариантом является автоматическая принудительная смена инструмента по команде, исходящей от соответствующего устройства. Сущность взаимозаменяемой настройки заключается в том, что любой новый инструмент или блок инструментов может быть установлен вместо изношенных без последующей проверки их положения на станке. Последнее достигается путем точной обработки или регулировки установочных размеров инструмента вне станка. Сравнительно легко осуществляется взаимозаменяемая настройка на базе, многолезвийных вставок. Примером может служить пятилезвийная твердосплавная пластина, ориентированная относительно корпуса резца. При износе очередного лезвия пластину поворачивают, вводя таким образом в работу новое лезвие. Аналогичным способом в качестве элемента взаимозаменяемой настройки используют твердосплавный чашечный резец. Осуществляемый с помощью несложного устройства принудительный поворот чашечного резца исключает необходимость затраты времени на поднастройку системы СПИД. [35]
На всех проходных резцах пластинки твердого сплава крепятся силами резания; на фасонных, прорезных и отрезных резцах пластинки припаивают. Предусмотрена настройка резцовых блоков вне станка на специальном наладочном приспособлении по эталону и принудительная смена режущего инструмента. [36]
Вычислив фактические стойкости инструментов Тфак Тэк Р, где I vgK: vфaк, составляют график принудительной смены инструментов, приурочив ее к перерывам в работе. Особенно нагруженные инструменты, затупляющиеся до конца смены, целесообразно менять в рабочее время. [37]
Как было сказано ранее, необходимо учитывать только те затраты времени, которые приводят к простою станка. Следовательно, в формуле ( VI-7) элементы времени, затрачиваемого в нерабочее время ( например, при принудительной смене инструмента в обеденный перерыв), не учитываются. [39]
Активизируемая область определяется либо номером строки row и столбца col, если указатель на оконный объект pWnd равен NULL, либо непосредственно самим указателем. Эта функция вызывается библиотекой MFC, когда пользователь изменил фокус активной области, но может быть вызвана и непосредственно для принудительной смены фокуса. [40]
Выявленные закономерности в динамике АВП очевидно и свидетельствуют о наличии определенной связи ( противоборства) между закрепленными в цикле дня и ночи проявлениями ритмической активности основных нервных процессов в коре головного мозга, с одной стороны, и особенностями развивающихся в новых условиях адаптационно-приспособительных перестроек - с другой. Вместе с тем из полученных данных следует, что амплитудные значения волн NtP2 в более значительной мере отражают величину текущей напряженности оператора и в меньшей - динамику развития адаптационно-приспособительного процесса вследствие принудительной смены суточного динамического стереотипа. [41]
Допустимый износ инструмента - это трудно контролируемый параметр. Практически определять износ непрерывно в процессе обработки в большинстве случаев невозможно, поэтому на практике пользуются другими критериями износа: вибрациями инструмента или станка, изменением цвета стружки, принудительной сменой инструмента через заданный промежуток времени его эксплуатации, ухудшением точности и качества обработанной поверхности, появлением на ней отдельных блестящих полосок, повышением усилий резания, повышением температуры обрабатываемого изделия или инструмента. Все эти практические критерии ( за исключением технологических - ухудшения качества и точности поверхности) тесно связаны с физическими процессами износа. [42]
При обработке заготовок на автоматических линиях и агрегатных станках скорости резания назначают так, чтобы стойкость инструментов была равна не менее половины времени рабочей смены. В этом случае затупившиеся инструменты меняют в обеденный перерыв и в перерыве между сменами без простоя оборудования. Малонагруженные инструменты меняют через одну или несколько рабочих смен. Обычно производят принудительную смену инструментов со слабыми признаками износа или без таковых. [43]
Появление вибраций, повышение температуры и другие явления наблюдаются при достижении износа, близкого к критическому, при повышении которого происходит катастрофический износ, возможны поломка или сколы режущей части инструмента. Допустимый износ зависит от скорости резания: при больших скоростях он меньше, при малых - больше. Для инструмента общего назначения допустимый износ задается нормативами Соблюдение при эксплуатации нормативных требований по износу снижает вероятность появления другого вида разрушения - скола. В автоматизированном производстве практикуется вместо задания определенного износа замена инструмента через заданный период стойкости, измеряемый числом отработанных циклов, числом обработанных изделий, пройденным путем, временем работы. Принудительная смена инструмента предотвращает возможность выхода инструмента или станка из строя в процессе резания в результате поломок и сколов. [44]
Страницы: 1 2 3